配件管理制度（熱門）

　　隨著社會一步步向前發(fā)展，人們運用到制度的場合不斷增多，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準則。擬定制度需要注意哪些問題呢？下面是小編幫大家整理的配件管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。

配件管理制度1

　　一、嚴格遵守勞動紀律和規(guī)章制度，按時參加公司和機電科組織的各種安全活動，認真聽取領(lǐng)導(dǎo)傳達上級下發(fā)的文件和規(guī)定。

　　二、按照上級有關(guān)安全規(guī)定編制配件計劃，按計劃和需要向供應(yīng)部門報告，保障供應(yīng)，嚴格把好配件質(zhì)量關(guān)。

　　三、深入現(xiàn)場，了解配件使用情況，做好使用分析，并合理使用。

　　四、經(jīng)常到各隊部庫房了解配件的供應(yīng)、使用情況，及時聯(lián)系有供應(yīng)科，確保配件的供應(yīng)。

　　五、負責各種資料的統(tǒng)計和分析，及時向領(lǐng)導(dǎo)提供有關(guān)配件的各種資料，并建立配件的.統(tǒng)計檔案。

　　六、按時參加安全教育培訓(xùn)，及時傳達配件的各種使用規(guī)范。

配件管理制度2

　　新購設(shè)備配件及材料質(zhì)量檢驗驗收管理標準

　　范圍

　　本標準規(guī)定了公司新購設(shè)備配件及材料進廠質(zhì)量檢驗驗收的管理程序。

　　本標準適用于全公司設(shè)備零購、技術(shù)改造、基建過程中的設(shè)備配件及材料質(zhì)量驗收管理工作。

　　引用標準

　　2.1Q/SYWH4020-20xx設(shè)備設(shè)施控制程序

　　2.2合同簽訂所使用的相關(guān)標準

　　職責

　　3.1電子商務(wù)辦為本管理標準的歸口管理單位，負責公司新購進設(shè)備配件及材料的驗收管理工作及新購設(shè)備、配件及材料質(zhì)量檢驗驗收或委托質(zhì)量檢驗驗收。

　　3.2機動設(shè)備處負責機械設(shè)備及相關(guān)材料的標準選擇和確認工作。

　　3.3技術(shù)發(fā)展處負責技術(shù)改造、基建工程中設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、要求的確認工作。

　　3.4計控中心負責設(shè)備控制方式的確認工作。

　　3.5工程項目部負責技術(shù)改造、基建工程中設(shè)備配件及材料的安裝驗收的確認工作。

　　3.6二級單位負責或參與本單位所使用設(shè)備配件及材料的技術(shù)條件確認、前期選型、使用驗收工作。

　　4.1動靜設(shè)備質(zhì)量檢驗驗收

　　4.1.1所有動靜設(shè)備在購置前均要簽訂技術(shù)協(xié)議或技術(shù)條件確認書。

　　4.1.2公司處室參加200萬元以上(含200萬元)動靜設(shè)備的驗收,其它設(shè)備由電子商務(wù)辦和使用單位來驗收。

　　4.1.3動靜設(shè)備驗收分為制造監(jiān)造驗收，用戶見證驗收，到貨驗收和性能驗收。制造監(jiān)造驗收是公司買方將派遣第三方監(jiān)造人員代表買方在制造工廠進行的全程質(zhì)量監(jiān)造。用戶見證驗收是買方代表應(yīng)按照技術(shù)協(xié)議的要求參加已定項目(見證、觀察項目如對于機械運轉(zhuǎn)或性能試驗，水壓試驗等)的檢查和試驗。設(shè)備到貨驗收為設(shè)備到電子商務(wù)辦后進行的開箱驗收，主要包括數(shù)量、尺寸、外觀、隨機資料驗收。性能驗收為設(shè)備安裝后所進行的設(shè)計負荷驗收。

　　4.2制造監(jiān)造驗收

　　4.2.1公司大型關(guān)鍵設(shè)備派遣第三方監(jiān)造人員代表公司在制造工廠進行的全程質(zhì)量監(jiān)造。

　　4.2.2監(jiān)造公司必須有國家頒發(fā)的設(shè)備監(jiān)造質(zhì)資，監(jiān)造公司與電子商務(wù)辦簽訂監(jiān)造大綱及合同。

　　4.2.3第三方監(jiān)造人員應(yīng)有權(quán)進入設(shè)備正在制造、試驗的現(xiàn)場檢查制造工廠及分包商的工廠。

　　4.2.4監(jiān)造公司根據(jù)技術(shù)協(xié)議及監(jiān)造大綱對制造工廠設(shè)備制造的各關(guān)鍵環(huán)節(jié)質(zhì)量和進度進行控制。

　　4.2.5監(jiān)造公司定期向公司匯報設(shè)備質(zhì)量控制情況及進度，對出現(xiàn)的設(shè)備質(zhì)量問題的處理方案必須經(jīng)公司同意。

　　4.3用戶見證驗收

　　4.3.1對應(yīng)按照技術(shù)協(xié)議的要求參加已定項目(見證、觀察項目)的檢查和試驗項目，要求賣方將預(yù)先試驗方案及時間書面通知公司。

　　4.3.2公司派工程技術(shù)人員參加檢查和試驗項目。

　　4.3.3用戶見證驗收不代表質(zhì)量最終驗收。

　　4.4到貨驗收：

　　4.4.1設(shè)備到廠后三天內(nèi)，由電子商務(wù)辦通知使用單位及公司機動處(或生產(chǎn)廠機動科)和其它相關(guān)單位(或處室)、設(shè)計單位(如有必要)、廠方代表，施工單位，商定時間進行到貨聯(lián)合驗收。驗收時參照合同、技術(shù)協(xié)議、隨機裝箱清單進行，參加各方在驗收后對驗收結(jié)果進行簽字確認。

　　4.4.2基建、技改項目中的設(shè)備驗收，公司技術(shù)發(fā)展處、項目部要參加到貨驗收。

　　4.4.3鍋爐(包部件及配件)和壓力容器

　　4.4.3.1鍋爐(包部件及配件)和壓力容器是國家監(jiān)檢部門強制檢驗的設(shè)備，進廠只需進行驗證性檢驗。

　　4.4.3.2合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖(按技術(shù)協(xié)議的份數(shù))是否齊全有效。

　　4.4.3.3外觀檢驗，檢查是否有在制造和運輸過程中造成的變形和損傷，油漆、包裝及運輸過程的保護是否按技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。

　　4.4.3.4按技術(shù)協(xié)議所供配件和專用工具是否齊全、合格。

　　4.4.3.5技術(shù)協(xié)議中除法規(guī)以外的條款是否得到了滿足，如原材料、外協(xié)件采購及檢驗等。

　　4.4.3.6是否所有與設(shè)計及技術(shù)協(xié)議不符的變更都有設(shè)計變更和采購方的認可。

　　4.4.3.7在制造過程中采購方及委托的第三方監(jiān)檢提出的異議及保留意見是否得到了整改或澄清。

　　4.4.4動設(shè)備

　　4.4.4.1動設(shè)備的入庫驗收必須要有烏石化公司(以下簡稱買方)和供貨單位(以下簡稱賣方)雙方審批過的技術(shù)協(xié)議;

　　4.4.4.2設(shè)備完整性的驗收必須按照技術(shù)協(xié)議供貨范圍的要求，對賣方提供的主機、輔機、備件、專用工具等所有實物進行驗收;

　　4.4.4.3設(shè)備主機、驅(qū)動機、輔助系統(tǒng)等設(shè)備上的名牌參數(shù)必須符合技術(shù)協(xié)議的參數(shù)要求;

　　4.4.4.4設(shè)備主機、驅(qū)動機、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、冷卻或加熱系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、壓力容器系統(tǒng)、閥門、備件等物件的制造單位必須符合技術(shù)協(xié)議的要求;

　　4.4.4.5設(shè)備主機、驅(qū)動機、輔助系統(tǒng)要有完整的技術(shù)資料(合格證、主要部件材質(zhì)證明書、主要部件熱處理資料、主要部件焊接資料、壓力容器資料、安裝使用維護說明書、圖紙等資料，還要有設(shè)備主機、驅(qū)動機的檢查、試驗資料，同時還必須要有設(shè)備所屬壓力容器制造廠家的資質(zhì)證明);

　　4.5性能驗收：

　　4.5.1在設(shè)備安裝完畢后，由項目管理單位按設(shè)備價值分類通知公司有關(guān)單位及生產(chǎn)廠家(視技術(shù)協(xié)議要求)，對安裝質(zhì)量進行確認(公司有關(guān)單位確認并不減弱施工單位所負的責任)。確認合格后，由使用單位根據(jù)設(shè)備的使用維護說明書與供貨方共同制定設(shè)備的試車方案，并按方案進行準備工作。各項準備工作結(jié)束后，即試車。

　　4.5.2負荷試車要根據(jù)當時的工藝情況進行。能進行滿負荷試運，則進行滿負荷試運。試運設(shè)備時，至少要三種工況進行記錄驗證。若經(jīng)推算，設(shè)備滿足技術(shù)性能要求，則在滿負荷或接近滿負荷的工況下進行72連續(xù)試運。期間每隔一小時記錄各系統(tǒng)的壓力、流量、溫度、噪聲、振動值及公用系統(tǒng)的消耗。

　　4.6試運結(jié)束后，不論是否通過，公司有關(guān)單位、采購辦(電子商務(wù)辦)、生產(chǎn)廠家等參加驗收，各方均在試驗記錄上簽字。在不通過的情況發(fā)生后，對設(shè)備的處理可依據(jù)技術(shù)協(xié)議或合同的要求進行。

　　5.0配件及材料質(zhì)量檢驗驗收

　　5.1配件及材料質(zhì)量檢驗驗收進行用戶見證驗收，到貨驗收和安裝使用驗收。用戶見證驗收根據(jù)配件及材料的重要性由公司派工程技術(shù)人員制造廠進行驗收，到貨驗收由采購辦(電子商務(wù)辦)組織驗收，安裝使用驗收由二級單位組織驗收。

　　5.2管道材料及管配件(管件、法蘭、墊片、緊固件)

　　5.2.1檢查合格證及質(zhì)量證明書，生產(chǎn)商和技術(shù)標準是否和技術(shù)協(xié)議所要求的一致，有關(guān)標準和技術(shù)協(xié)議所要求的檢驗和檢查是否得到了滿足。管配件還需檢查其原材料采購有關(guān)證明材料。

　　5.2.1外觀檢查規(guī)格型號是否正確，是否有按有關(guān)標準、公司規(guī)定和技術(shù)協(xié)議要求的標記。檢查是否有在制造和運輸過程中造成的變形和損傷，油漆、包裝及運輸過程的保護是否按技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。

　　5.2.3光譜抽查化學(xué)成分和測厚檢查，抽查比例視情況而定，原則上每個爐號或批號至少抽查一件。

　　5.2.4重要部位(高溫高壓)使用、技術(shù)協(xié)議中規(guī)定對制造和檢驗有附加要求及對質(zhì)量有懷疑的'管道材料及管配件進行理化復(fù)檢，其檢驗項目及合格指標按其制造過程的檢驗要求，須破壞性檢驗的在采購時應(yīng)適當留有余量。

　　5.3閥門

　　5.3.1檢查合格證是否齊全，重要部位使用的閥門按技術(shù)協(xié)議所作的檢查和檢驗報告及外協(xié)件的質(zhì)量證明書。

　　5.3.2外觀檢查規(guī)格型號是否正確，是否有按有關(guān)標準、公司規(guī)定和技術(shù)協(xié)議要求的標記。檢查是否有在制造和運輸過程中造成的變形和損傷，油漆、包裝及運輸過程的保護是否按技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。

　　5.3.3測厚、光譜和稱重，一般閥門抽查閥體壁厚、閥體、閥桿、螺栓化學(xué)成分和整閥重量，比例為同一規(guī)格型號總數(shù)量的5%且不少于二件，重要閥門(A類管道)全部檢查。

　　5.3.4解體檢查，每種規(guī)格型號閥門抽取一臺進行解體檢查，檢查閥體密封面和閥蓋墊片是否符合標準要求。當對質(zhì)量有懷疑時可對閥桿和螺栓進行破壞性理化檢驗。對所有入網(wǎng)廠家每年至少進行一次破壞性檢驗抽查。

　　5.3.5所有閥門在安裝前都要進行單臺試壓。

　　5.4工礦配品備件

　　5.4.1大型機組轉(zhuǎn)子組件訂貨前必須簽訂技術(shù)協(xié)議，對材料，試驗等項目，提出要求，轉(zhuǎn)子超速試驗，動平衡試驗，必須派有關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場見證。

　　5.4.2機組導(dǎo)葉及靜葉訂貨前必須簽訂技術(shù)協(xié)議，對材料合格證，檢驗試驗要求必須資料齊全，到貨后到現(xiàn)場進行外觀等檢查。

　　5.4.3滾動軸承到貨后到設(shè)備研究所做臺架試驗，方可交生產(chǎn)裝置使用，滑動軸承配件到貨后在安裝過程中進行檢驗。

　　5.4.4機械密封到貨后必須要有合格證，在機械密封的關(guān)鍵部位必須有生產(chǎn)廠編號，在安裝中進行檢驗，對于與我廠定零庫存協(xié)議的廠家，必須有有關(guān)硬質(zhì)合金.石墨等關(guān)鍵部件的材料合格證。

　　5.4.5機組干氣密封定貨時必須簽訂狀態(tài)協(xié)議，試驗必須派有關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場見證。

　　5.4.6空氣濾芯，油濾芯等組件廠家必須提供濾材的產(chǎn)地證明，合格證及過濾精度試驗證明。對同一批次濾芯我廠認為有檢驗必要時，可委托有關(guān)檢驗單位對其過濾精度進行檢驗。

　　5.4.7主要泵配件葉輪，軸，殼體及軸承箱等必須有材料合格證，試驗報告，

　　殼體必須有水壓試驗報告，軸承箱必須有煤油滲漏試驗報告。

　　5.4.8往復(fù)壓縮機的活塞桿，曲軸，連桿，大頭瓦螺栓等必須有材料合格證，試驗記錄等相應(yīng)的檢驗報告。

　　5.4.9機組機機泵連軸節(jié)中的主要配件連軸節(jié)，膜片，螺栓，必須要有材料合格證，試驗記錄等相應(yīng)的檢驗報告。

　　5.4.10其它的各類動設(shè)備工礦配件到貨后原則上由各廠維修車間安裝時進行有關(guān)質(zhì)量，尺寸等驗證，物裝公司入庫時只對數(shù)量，外觀，進行確認，若安裝時質(zhì)量，尺寸不符合要求按烏石化公司不合格配件管理規(guī)定進行退庫處理。

　　5.4.11動設(shè)備工礦配件原則上訂購主機廠產(chǎn)品，價值超過30萬元的必須簽訂技術(shù)協(xié)議，對材料，試驗，售后服務(wù)等項目提出明確要求，作為檢驗驗收的依據(jù)。

　　6.0其他事項

　　6.1入場檢驗只是對供貨質(zhì)量檢驗的一個環(huán)節(jié)，其合格結(jié)果不代表其貨物已完全合格，不代替其他的質(zhì)量檢驗和驗證環(huán)節(jié)(安裝檢驗及使用過程的質(zhì)量驗證及工藝性能考核)，不解除和降低供應(yīng)商對產(chǎn)品質(zhì)量所承擔的責任。

　　6.2檢驗應(yīng)嚴格按國際及國家有關(guān)標準和技術(shù)協(xié)議要求的項目及合格指標進行，任何部門都不能未經(jīng)審核批準隨意減少或增加檢驗項目和降低或提高檢驗合格指標，不可在不上報公司的前提下對不合格檢驗結(jié)果私自處理。

配件管理制度3

　　為了加強配件采購、儲存、發(fā)放的管理，保障高爐及燒結(jié)維修工作的順利進行，特制訂以下管理措施：

　　1、倉庫管理員職責

　　1.1認真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件和規(guī)章制度，確保生產(chǎn)所需倉貯物資的各項管理工作。

　　1.2樹立優(yōu)質(zhì)服務(wù)意識，端正服務(wù)態(tài)度，遵守制度，接受配件主管的領(lǐng)導(dǎo)

　　1.3負責經(jīng)驗證合格的配件進行合理擺放，做好清楚標識。

　　1.4嚴格按規(guī)定辦理配件的.出入庫手續(xù)，記錄準確，做到賬物一致。

　　1.5加強貯存配件管理，定期檢查庫存配件質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并報告配件主管。

　　1.6創(chuàng)造和維護良好的倉貯環(huán)境，做到庫內(nèi)通風、整潔，安全設(shè)施齊全、通道暢通，安全措施符合消防要求。

　　2、配件入庫管理

　　2.1配件的入庫

　　倉庫管理員按照材料申購單，核查《到貨清單》與實物品種、數(shù)量、包裝及供貨單位，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并報告分管副總。

　　2.2對入庫配件做好標識。

　　2.3關(guān)鍵件和安全件的標識內(nèi)容必須包括進貨批次、進貨日期。

　　3、配件倉庫管理

　　3.1按配件、附件類別建立臺賬。根據(jù)《到貨清單》認真核對，防止錯、漏、缺、銹蝕品入庫。倉庫管理員對入庫配件的數(shù)量和質(zhì)量負責。配件、附件的賬面數(shù)任何人不得涂改，更不得銷毀，保證任何時候賬物相符。

　　3.2配件、附件入庫必須經(jīng)倉管員驗證，做好記錄，并分別將其放置在合理位置。

　　3.3倉庫內(nèi)所有配件應(yīng)有配件標識，并置于明顯位置，易于識別，配件標識應(yīng)牢固、可靠。

　　3.4倉管員應(yīng)依據(jù)《入庫單》、《領(lǐng)料單》等有效憑證記錄配件出入庫和庫存情況，做好登記、每月做好月報表報分管副總和財務(wù)室。

　　3.5倉庫重地禁止無關(guān)人員擅自進入，更不允許無關(guān)人員私自提取配件附件。如發(fā)現(xiàn)有無關(guān)人員隨意進出倉庫罰當班人員200元，罰分管副總500元。

　　3.6倉管員應(yīng)對配件進行日常巡檢，每季抽檢配件質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)有不合格品應(yīng)及時向配件主管匯報處理。發(fā)現(xiàn)賬物不符應(yīng)查明原因，及時調(diào)整，確保帳物相符。

　　3.7倉庫內(nèi)嚴禁煙火，按消防規(guī)定配置消防器材，經(jīng)常檢查消防器材的有效性。

　　3.8配件實行“先進先出”原則。對將要或已超過貯存期的配件應(yīng)由倉管員及時出具清單向配件主管匯報，配件主管應(yīng)及時進行驗證、評審和處理。

　　3.9每三個月進行一次清倉盤點工作，將盤點報告及時上報財務(wù)室和總經(jīng)理核批。

　　3.10塑料件、橡膠件、油漆等有質(zhì)保期的配件應(yīng)規(guī)定儲存期限，規(guī)定橡膠件保存期為5年，塑料件保存期為3年，油漆原料保存期為2年。

　　4、配件發(fā)放管理

　　4.1配件發(fā)貨交付：倉庫管理員憑《領(lǐng)料單》，按“先進先出”的原則進行發(fā)貨。

　　4.2所有的配件發(fā)貨都必須與領(lǐng)料員核對名稱的規(guī)格、型號、包裝、數(shù)量、質(zhì)量狀況，由領(lǐng)料員簽字確認后方可出庫。

　　4.3倉庫管理員都必須妥善保管所有《領(lǐng)料單》，不得丟失，《領(lǐng)料單》的保存期限為一年。

　　5、舊件回收管理

　　5.1維修舊件由配件倉庫負責回收，報分管副總進行處理。

　　5.2配件部對維修舊件(不包括易損件、覆蓋件)進行標識，并放置在規(guī)定區(qū)域，防止非預(yù)期使用。

　　5.3如領(lǐng)料人未將舊件拿回，拒絕為其領(lǐng)新的配件，如倉庫人員未見舊件私自將新的配件領(lǐng)出，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款1000元正。

配件管理制度4

　　一、倉庫日常管理

　　1、倉庫保管員必須合理設(shè)置各類物資和產(chǎn)品的明細賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據(jù)實際情況和各類原材料的性質(zhì)、用途、類型分明別類建立相應(yīng)的明細賬、卡片；所有物料應(yīng)按照類型及規(guī)格型號設(shè)立明細賬、卡片；財務(wù)部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統(tǒng)一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、廢料、應(yīng)分別建賬反映。

　　2、必須嚴格按照倉庫管理規(guī)程進行日常操作，倉庫保管員對當日發(fā)生的業(yè)務(wù)必須及時逐筆登記臺帳，做到日清日結(jié)，確保物料進出及結(jié)存數(shù)據(jù)的正確無誤。及時登記臺帳,保證帳物一致.

　　3、做好各類物料和產(chǎn)品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，并做到賬、物、卡三者一致。必須定期對每種材料的數(shù)量進行核對并記錄，如有變動及時向領(lǐng)導(dǎo)反映，以便及時調(diào)整。

　　4、車間必須根椐計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數(shù)量，并嚴格控制各類物資的庫存量；倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送部門經(jīng)理及財務(wù)人員.

　　二、入庫管理

　　1、物料進庫時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續(xù)；拒絕不合格或手續(xù)不齊全的物資入庫，杜絕只見發(fā)票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現(xiàn)象。

　　2、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目，如發(fā)現(xiàn)物資數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。未經(jīng)辦理入庫手續(xù)的物資一律作待檢物資處理放在待檢區(qū)域內(nèi)，經(jīng)檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區(qū)域，同時必須在短期內(nèi)通知經(jīng)辦人員負責處理。

　　3、收料單的填寫必須正確完整，供應(yīng)單位名稱應(yīng)填寫全稱并與送貨單一致。收料單上必須有倉庫保管員及經(jīng)手人簽字，并且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發(fā)票上的金額一致。

　　三、出庫管理

　　1、各類材料的發(fā)出，原則上采用先進先出法。物料（出庫時必須辦理出庫手續(xù)，并做到限額領(lǐng)料，車間領(lǐng)用的物料必須由車間主管（或其指定人員）統(tǒng)一領(lǐng)取，領(lǐng)料人員憑車間主管或服務(wù)顧問開具的修理單或相關(guān)憑證向倉庫領(lǐng)料，領(lǐng)料員和倉管員應(yīng)核對物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀況，核對正確后方可發(fā)料；倉管員應(yīng)開具領(lǐng)料單，經(jīng)領(lǐng)料人簽字，登記入卡、入帳。

　　2、倉管員在月末結(jié)賬前要與車間及相關(guān)部門做好物料進出的'銜接工作，各相關(guān)部門的計算口徑應(yīng)保持一致，以保障成本核算的正確性。

　　43、庫存物資清查盤點中發(fā)現(xiàn)問題和差錯，應(yīng)及時查明原因，并進行相應(yīng)處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審核批準后才可進行處理，否則一律不準自行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)物料失少或質(zhì)量上的問題（如超期、受潮、生銹、或損壞等），應(yīng)及時的用書面報告的形式向有關(guān)部門匯報。

　　四、車間及工具管理

　　1、在倉庫領(lǐng)用的工具要做好登記，用畢及時歸還并登記工具使用情況。車間內(nèi)常用工具應(yīng)妥善保管以免發(fā)生遺失。車間主管有責任和義務(wù)進行管理。

　　2、對已損毀工具應(yīng)上報庫管員填報損壞單注明損毀原因分清責任進行處理。

　　3、車間內(nèi)所有物品擺放應(yīng)按照以劃分的區(qū)域進行擺放，其區(qū)域不得出現(xiàn)與之不符的物品。對廢品要及時清理保持車間內(nèi)的整潔。

　　五、倉庫管理員應(yīng)責任心強，堅守崗位，無故不能離崗。對突發(fā)事件能及時處理和協(xié)調(diào)，保證車間正常工作的順利進行，嚴防以外事故發(fā)生。

　　倉庫盤點流程

　　1、盤點準備備件主管將數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)導(dǎo)出。財務(wù)部將盤點日前已經(jīng)審核生效的單據(jù)記帳。倉庫主管組織倉庫人員對貨品進行分區(qū)擺放，得出存貨實存情況。

　　2、盤點進行倉庫主管組織倉庫人員初盤存貨，記錄初盤結(jié)果并對初盤結(jié)果進行復(fù)盤，出現(xiàn)差異倉庫自查原因。倉庫主管將初盤數(shù)據(jù)輸入電腦，將《盤點單》打印提供給財務(wù)部，財務(wù)部組織公司人員組成抽盤小組，對各大區(qū)域進行抽盤工作。發(fā)現(xiàn)差異由倉庫主管重新盤點更正初盤資料。經(jīng)復(fù)盤通過的《盤點單》由財務(wù)部審核，并打印一式二份，由倉庫主管、財務(wù)主管簽字，各持1份。

　　3、盤點后期工作倉庫主管將已審核《盤點單》導(dǎo)出為進、出倉單。倉庫主管查找盤盈盤虧的原因，并將《庫存盤點匯總表》和差異原因查找報告交財務(wù)主管復(fù)核上交總經(jīng)理審批后。財務(wù)部據(jù)審批結(jié)果審核《盤盈單》和《盤虧單》調(diào)整庫存帳。

　　4、盤點其他規(guī)定盤點工作規(guī)定每月進行一次，時間為月末最后2天。頭天晚上8時開始至次日中午完成初盤和復(fù)盤工作，下午進行抽盤工作。參加盤點工作的人員必須認真負責，貨品編碼、單位必須規(guī)范統(tǒng)一；名稱、貨號、規(guī)格必須明確；數(shù)量一定是實物數(shù)量，真實準確；絕對不允許重盤和漏盤。由于人為過失造成盤點數(shù)據(jù)不真實，責任人要負過失責任。對于盤點結(jié)果發(fā)現(xiàn)屬于實物責任人不按貨品要求收發(fā)及保管財物造成損失，實物責任人要承擔經(jīng)濟賠償責任。

配件管理制度5

　　為了適應(yīng)我礦目前的管理體制，使機電材料、配件管理制度化、程序化、高效化，特制定本制度：

　　一、總則

　　機電材料、配件管理是我礦機電管理的一項重要內(nèi)容，它是從計劃、采購、驗收、保管、發(fā)放至使用報廢等一系列活動的全過程的受控管理，目的是能夠滿足機電設(shè)備在生產(chǎn)過程中的及時維護和檢修工作的正常進行。

　　二、職責

　　(一)機電管理部是全礦機電材料、配件管理的牽頭單位，負責機電材料和配件的選型、計劃的審批、到貨的督促與考核、質(zhì)量問題的裁定和分析事故、修復(fù)的鑒定，并對使用情況進行監(jiān)督考核等工作。

　　(二)各使用單位負責編制月計劃，辦理耗料單，領(lǐng)取和回收機電材料、配件以及質(zhì)量問題的信息反饋。

　　(三)物資供應(yīng)部負責按計劃匯總、采購、入庫保管、發(fā)放、到貨驗收、質(zhì)量索賠。

　　(四)計財部對全礦機電配件、材料資金的結(jié)算進行管理。

　　三、管理程序

　　(一)機電材料、配件月度計劃編制

　　1、各單位的計劃必須有專職的計劃員編制匯總，于每月27日12：00前報機電管理部審批，若遇周六、周日則周五必須上報；特殊情況下，各單位當月需追加材料、配件計劃時，必須于當月15日12：00前報送機電管理部審批。

　　2、機電材料、配件計劃要符合生產(chǎn)實際要求，內(nèi)容要全，必須明確物資的品名、規(guī)格型號、單位、單價(計劃價)、數(shù)量、金額等，配件計劃還需明確主機型號、生產(chǎn)廠家及圖號等，有編碼的必須準確填寫對應(yīng)的編碼，如有特殊要求的還需注明生產(chǎn)廠家、質(zhì)量要求、技術(shù)數(shù)據(jù)或附圖紙、樣品及到貨時間等。

　　3、月度計劃要經(jīng)使用單位分管機電的負責人及單位負責人簽字認可并蓋單位公章。

　　4、電纜、五小、專用工具、膠帶、皮帶保護由機電管理部統(tǒng)籌管理。上述五類物資實行報廢補充制。

　　5、用料計劃和實耗名細要字跡工整、內(nèi)容齊全，嚴禁出現(xiàn)勾畫涂改。確需更改時，要在更改處劃單橫線，并加蓋編制人手章。

　　6、凡屬國家標準系列的、有廠家配件規(guī)格明細或圖號的外購件，使用單位不再提供圖紙，只作計劃。其它情況由各使用單位提供圖紙和計劃，圖紙要按機械制圖國標繪制，并標注技術(shù)要求。圖紙必須由機電部技術(shù)負責人或主任工程師、機電副總、機電副礦長審核簽字。

　　7、各單位必須將審批完后的計劃于當月30日前報送物資供應(yīng)部，同時必須在兩日內(nèi)向機電部報送已審批的計劃及相關(guān)加工圖紙的復(fù)印件一份。

　　(二)、機電材料、配件的領(lǐng)取

　　1、各使用單位必須有專職的領(lǐng)料員，根據(jù)計劃憑耗料單領(lǐng)取，耗料單必須由領(lǐng)用單位負責人簽字，經(jīng)由機電部相關(guān)負責人根據(jù)該單位月度計劃，結(jié)合實際情況進行審核簽字后，方可到庫房辦理領(lǐng)用手續(xù)。

　　2、所領(lǐng)機電材料、配件必須有月度計劃，否則不予審批，特殊情況下，經(jīng)機電部部長批準后，方可審批領(lǐng)用，但同時要對無計劃領(lǐng)用材料、配件的單位進行處罰。

　　3、電纜、鋼材、水泵(7.5kw以下)、礦用隔爆電磁起動器(200a以下)等周轉(zhuǎn)性機電材料的領(lǐng)用，領(lǐng)用單位必須出具圖紙，且圖紙必須由該單位技術(shù)負責人及單位負責人簽字后，并經(jīng)機電部技術(shù)負責人或主任工程師、機電副總簽字后，方可按圖領(lǐng)用。

　　4、各單位領(lǐng)用的機電材料及配件，必須在機電部登記備案。

　　5、機電部將不定期對所領(lǐng)機電材料、配件的使用情況進行檢查，對機電材料、配件領(lǐng)用后不正確使用、不維護、不管理的，將對責任單位進行處罰。

　　6、各單位材料、配件耗料單的審批時間為，每周一、三、五上午12：00以前，其它時間原則上不審批。若遇周末批料人員不在礦，由機電部當日值班領(lǐng)導(dǎo)審批。

　　7、機電材料具體包括：電纜、膠帶、軸承、截齒、五小電器、風水管路、監(jiān)測監(jiān)控、立井提升鋼絲繩、高壓膠管、油脂、設(shè)備專用工具等。

　　(四)其它

　　1、使用單位如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要及時填寫質(zhì)量跟蹤信息反饋卡，交機電管理部分析事故，不得隱瞞不報。經(jīng)礦有關(guān)部門參加分析鑒定，做出退貨、索賠等處理。否則，因質(zhì)量造成的費用超耗，由使用單位承擔，并根據(jù)情節(jié)給予罰款。

　　2、機電材料、配件如有變更或改進，圖紙要經(jīng)機電管理部技術(shù)負責人認可。

　　3、周轉(zhuǎn)性機電材料及所有配件若因非正常使用而損壞的，機電部要對責任單位進行事故分析。

　　4、周轉(zhuǎn)性機電材料及配件回收入庫后，回收單位材料員必須持庫房開具的收到證明，一日內(nèi)到機電部登記備案。

　　四、考核與獎懲

　　(一)計劃不規(guī)范一次扣50元，計劃不準確每次扣100元。

　　(二)未根據(jù)實際生產(chǎn)情況編制用料計劃，而造成材料積壓達90天以上的`，配件積壓達180天以上的，或超過存儲期限無法使用的，則對該單位計劃員及單位負責人罰款200―20xx元，對責任單位處以物資原價值50%的罰款。

　　(三)圖紙失誤一次扣50元，造成損失按損失的50%加扣。

　　(四)違犯本辦法程序操作一次罰款100元。

　　(五)機電材料、配件用料計劃、明細以及其它相關(guān)表單未按規(guī)定時間報送機電部或單據(jù)不夠，對責任者罰款50元。弄虛作假，偽造單據(jù)，每發(fā)現(xiàn)一次罰款200-500元。

　　(六)無計劃耗料和透支耗料對責任者，根據(jù)情節(jié)每次罰款200―500元。

　　(七)各單位要對加工件的設(shè)計嚴格把關(guān)，因設(shè)計失誤，造成成品不能適應(yīng)生產(chǎn)需要，對責任單位處以200-1000元的罰款。

　　(八)對機電材料、配件領(lǐng)用后不正確使用、不維護、不管理的，將對責任單位罰款200―1000元，對責任人及責任單位負責人罰款100―500元。

　　(九)機電材料、配件若是因為非正常使用而損壞的，機電部分析事故劃定責任后，將對責任單位處以不低于材料或配件原價值10%的罰款，同時對責任人及責任單位負責人罰款100―1000元。

　　(十)領(lǐng)取及回收入庫的機電材料及配件，未按時到機電部登記備案的，對責任單位材料員及其單位負責人各罰款100元。

配件管理制度6

　　目的

　　為了加強對采購入庫零件的規(guī)范化管理，確保購進零件數(shù)量與質(zhì)量合格，價格合理，做到零件入庫管理的有序化，規(guī)范化。

　　崗位職責

　　零件部主管

　　1．貫徹落實公司各項規(guī)章制度，執(zhí)行公司集團各項業(yè)務(wù)規(guī)定；

　　2．組織制定本部門的工作計劃，負責本部門行政，業(yè)務(wù)，經(jīng)營管理，全面完成公司下達的各項任務(wù)；

　　3．做好配件的計劃，采購，出庫，保管和索賠工作，經(jīng)常核查現(xiàn)有管理實施情況，針對存在問題，提出有效解決措施；

　　4．組織及時采購生產(chǎn)車間所需零件，做到按時,保質(zhì)，價優(yōu)將零件購進；

　　5．協(xié)調(diào)部門之間，部門與客戶之間的關(guān)系，要及時協(xié)助服務(wù)顧問妥善處理客戶有關(guān)零件的.投訴問題；

　　6．掌握市場情況，建立零件網(wǎng)絡(luò)，了解車間，服務(wù)顧問的需求，做好服務(wù)工作；

　　7．負責組織倉庫管理員做好庫存盤點工作，定期與核對；

　　8．組織部門的相關(guān)培訓(xùn)，增強部門的整體業(yè)務(wù)水平，提高工作效率；

　　9．加強團隊建設(shè)，關(guān)心員工，提高部門人員的凝聚力。

　　采購員

　　1．嚴格遵守公司各項規(guī)章制度，執(zhí)行公司集團的有關(guān)部門業(yè)務(wù)規(guī)定；

　　2．熟悉工作業(yè)務(wù)，熟悉掌握配件市場價格，能根據(jù)市場需求和維修車間需要制定采購計劃表，并及時向部門主管反饋有關(guān)部門信息；

　　3．嚴格把質(zhì)量關(guān)，不以次充好，確保采購配件，材料的質(zhì)量合格，價格合理；

　　4．不得利用職務(wù)之便搞非法交易，以權(quán)謀私，不準受賄或索取回扣，不準從事任何有損公司的活動，一經(jīng)核實，公司將嚴肅處理；

　　5．對客戶需求和維修車輛所需的配件要及時采購，不得拖延；

　　6．嚴格遵守公司財務(wù)制度，提高業(yè)務(wù)水平。

　　零件管理員

　　1．遵守公司各項管理制度，堅守工作崗位，工作細致，扎實；

　　2．熟悉業(yè)務(wù)，對庫存零件實行電腦管理，操作；

　　3．有效利用倉庫空間，對零件實行“全貨位系統(tǒng)”（即所有的配件都有倉位號），保持倉庫配件擺放整齊，整潔；

　　4．嚴格執(zhí)行物，料入庫驗收制度，對采購入庫的配件要核查包裝，質(zhì)量，數(shù)量與購貨發(fā)票進行核對確認；

　　5．按照年，季，月度對倉庫作大，中，小范圍的盤點，做到帳物一致，合理庫存，對積壓配件提出意見，并及時上報；

　　6．零件部出庫憑維修工單，出庫單，出庫通知領(lǐng)用，堅持“一盤底，二核對，三發(fā)料，四減數(shù)”的原則；

　　7．每天對出，入庫的配件進行統(tǒng)計，妥善保管所有原始憑證，以便財務(wù)進行核銷；

　　8．確保倉庫安全，注意防火、防盜、防潮、防塵；未經(jīng)批準，嚴禁非倉庫人員進入；

　　9．零部件出入庫做到“先進先出”原則；

配件管理制度7

　　為了使配件管理科學(xué)化、系統(tǒng)化、合理化，有效使用配件資金，控制配件費用指標，保證安全生產(chǎn)，特制定本辦法：

　　1、全年設(shè)備配件費用，通過全年經(jīng)營計劃測算下達，由礦機電部集中控制。

　　2、各配件使用單位，每月20日前根據(jù)下月設(shè)備維修使用需要，將配件計劃報礦領(lǐng)導(dǎo)審批后，報供應(yīng)站采購，計劃必須準確，否則不予落實。其它單位和個人不得私自采購。

　　3、各單位使用礦集中費時，需將使用的預(yù)備部位，規(guī)格型號，件數(shù)標注清楚，如因意外或計劃外的急需配件，要有事故原因，礦按性質(zhì)分配其配件費。

　　4、配件管理人員要經(jīng)常深入基層，及時掌握配件的使用情況，保證各類易損失件的庫存和配件質(zhì)量，防止積壓，保證配件的及時準確供應(yīng)。

　　5、配件領(lǐng)取實行交舊領(lǐng)新，供應(yīng)站嚴格執(zhí)行交舊領(lǐng)新制度，當月領(lǐng)用配件，必須限期交舊，否則給予罰款處理。各單位更換下的配件應(yīng)統(tǒng)一交礦供應(yīng)站，不得私自進行處理。供應(yīng)站要將各單位交來的廢舊配件分類妥善保管，且只能由礦上統(tǒng)一進行處理。

　　6、供應(yīng)站將交回的舊件設(shè)專門庫房管理，由專人建帳立卡，便于修復(fù)使用。機電部會同配件使用單位對交回的舊配件進行鑒定，對于能夠修復(fù)的配件，通過計劃下達給機電隊，進行修復(fù)，同時月底負責修理費的結(jié)算，對于無法修復(fù)的配件實行報廢處理。

　　7、機電隊設(shè)專人進行修舊利廢工作，并做好檢修記錄，檢修好的配件交機電部驗收后，統(tǒng)一保管，統(tǒng)一發(fā)放。

　　8、修舊利廢的'配件出庫，按照配件出庫手續(xù)辦理，價格按照礦校定價格出庫。

　　9、機電設(shè)備大、中修的所需配件統(tǒng)一由機電隊電鉗班根據(jù)礦機電部每月月底所做機電設(shè)備大修理計劃，做出配件購置計劃，報機電部和機電副礦長及計劃科、供應(yīng)站審批后領(lǐng)用和保管；

　　10、機電設(shè)備大、中修理計劃的配件，只能用于設(shè)備的大中修，不得私自挪作它用；

　　11、各單位正常生產(chǎn)過程中使用的機電設(shè)備，日常維護中所更換的小型配件，由各使用單位自己出費用；大中型配件在規(guī)定的使用期內(nèi)損壞更換的，由機電部出大修理費；

　　12、采掘工作面新安裝的機電設(shè)備，由機電部配齊所有零部件；搬運過程中或生產(chǎn)中因使用不當造成零部件損壞的，由損壞單位照價賠償，費用劃入機電設(shè)備大修理；

配件管理制度8

　　企業(yè)配件管理制

　　1.自覺遵守各項管理制度，倉庫嚴禁閑雜人員入內(nèi)。

　　2.及時做好供方的選擇、評審工作。根據(jù)生產(chǎn)需要及時編制采購計劃單，計劃單經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽字同意后及按單就近采購。

　　3.材料及零配件進庫前要驗收，未經(jīng)驗收或驗收不合格的不準進庫，不準使用。

　　4.材料入庫口要立卡、入賬，做到帳、卡、實物三符合。

　　5.材料應(yīng)分類、分規(guī)格堆放，保持整齊有序。

　　6.保持倉庫整潔，做好材料、配件的防銹、防腐、防失竊工作，做好倉庫的消防工作。

　　7.庫管員根據(jù)前臺傳來的備料單準備材料和零配件，修理工憑派工單領(lǐng)料，領(lǐng)料人簽名，領(lǐng)用大總成件要經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)簽字同意，領(lǐng)新料必須交舊料，嚴格執(zhí)行領(lǐng)新交舊制度。

　　8.加強對舊料的管理工作，上交舊料貼好標簽，出廠時交還車主。

　　9.材料及零配件的'領(lǐng)用應(yīng)執(zhí)行先進先出的規(guī)定，嚴格執(zhí)行價格制度，不得隨意加價。

　　10.倉庫每個月進行一次清倉盤點，清楚差錯，壓縮庫存。

配件管理制度9

　　為了加強配件采購、儲存、發(fā)放的管理，保障汽車維修工作的順利進行，特制訂以下管理措施：

　　1 倉庫管理員職責

　　1.1認真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件和規(guī)章制度，確保生產(chǎn)所需倉貯物資的各項管理工作。

　　1.2樹立優(yōu)質(zhì)服務(wù)意識，端正服務(wù)態(tài)度，遵守制度，接受配件主管的領(lǐng)導(dǎo)。

　　1.3負責經(jīng)驗證合格的配件進行合理擺放，做好清楚標識。

　　1.4嚴格按規(guī)定辦理配件的出入庫手續(xù)，記錄準確，做到賬物一致。

　　1.5加強貯存配件管理，定期檢查庫存配件質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并報告配件主管。

　　1.6創(chuàng)造和維護良好的倉貯環(huán)境，做到庫內(nèi)通風、整潔，安全設(shè)施齊全、通道暢通，環(huán)境衛(wèi)生達到“5S”標準；安全措施符合消防要求。

　　2配件入庫管理

　　2.1配件的`入庫

　　倉庫管理員按照《配件訂單》，核查《到貨清單》與實物品種、 數(shù)量、包裝及供貨單位，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并報告配件主管。

　　2.2 對入庫配件做好標識。

　　2.3關(guān)鍵件和安全件的標識內(nèi)容必須包括進貨批次、進貨日期。

　　3配件倉庫管理

　　3.1按配件、附件類別建立電腦臺賬。根據(jù)《到貨清單》認真核對，防止錯、漏、缺、銹蝕品入庫。倉庫管理員對入庫配件的數(shù)量和質(zhì)量負責。配件、

　　附件的賬面數(shù)任何人不得涂改，更不得銷毀，保證任何時候賬物相符。

　　3.2配件、附件入庫必須經(jīng)倉管員驗證，做好記錄，并分別將其放置在合理位置。

　　3.3 倉庫內(nèi)所有配件應(yīng)有配件標識，并置于明顯位置，易于識別，配件標識應(yīng)牢固、可靠。

　　3.4 倉管員應(yīng)依據(jù)《入庫單》、《領(lǐng)料單》等有效憑證記錄配件出入庫和庫存情況，做好登記、每月做好月報表報配件主管和財務(wù)室。

　　3.5倉庫重地禁止無關(guān)人員擅自進入，更不允許無關(guān)人員私自提取配件附件。

　　3.6倉管員應(yīng)對配件進行日常巡檢，每季抽檢配件質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)有不合格品應(yīng)及時向配件主管匯報處理。發(fā)現(xiàn)賬物不符應(yīng)查明原因，及時調(diào)整，確保帳物相符。

　　3.7倉庫內(nèi)嚴禁煙火，按消防規(guī)定配置消防器材，經(jīng)常檢查消防器材的有效性。

　　3.8配件實行“先進先出”原則。對將要或已超過貯存期的配件應(yīng)由倉管員及時出具清單向配件主管匯報，配件主管應(yīng)及時進行驗證、評審和處理。

　　3.9做好倉庫的貯存環(huán)境、衛(wèi)生工作，做好文明、清潔、整齊、標志明顯、過道暢通，達到“5S”標準。

　　3.10每年底進行一次清倉盤點工作，將盤點報告及時上報財務(wù)室和總經(jīng)理核批。

　　3.11塑料件、橡膠件、油漆等有質(zhì)保期的配件應(yīng)規(guī)定儲存期限，規(guī)定橡膠件保存期為5年，塑料件保存期為3年，油漆原料保存期為2年。

　　4 配件發(fā)放管理

　　4.1配件發(fā)貨交付：倉庫管理員憑《領(lǐng)料單》，按“先進先出”的原則進行

　　發(fā)貨。

　　4.2所有的配件發(fā)貨都必須與領(lǐng)料員核對名稱的規(guī)格、型號、包裝、數(shù)量、質(zhì)量狀況，由領(lǐng)料員簽字確認后方可出庫。

　　4.3倉庫管理員都必須妥善保管所有《領(lǐng)料單》，不得丟失，《領(lǐng)料單》的保存期限為一年。

　　5 舊件回收管理

　　5.1 維修舊件由配件部負責回收和報廢處理。

　　5.2 配件部對維修舊件（不包括易損件、覆蓋件）進行標識，并放置在規(guī)定區(qū)域，防止非預(yù)期使用。

配件管理制度10

　　建筑項目經(jīng)理部原材料檢驗、試驗制度

　　1.生產(chǎn)組核查材料質(zhì)量證明，無證時拒絕使用。對檢查不合格時，技術(shù)組按《不合格品控制工作程序》程序文件執(zhí)行。

　　2.材料進貨的檢驗：試驗員對進場材料負責標識，標牌按貫標規(guī)定的尺寸，用顏色分明材料受檢狀態(tài)。材料組提供材料供應(yīng)合同相關(guān)附件給技術(shù)組，技術(shù)組、生產(chǎn)組和采購員、保管員共同對進場的.材料進行檢驗。

　　3.施工試驗：技術(shù)組編制試驗計劃，試驗員負責安排試驗取樣、制作、清理、送試、取單。

　　4.材料復(fù)驗：按技發(fā)字03號文執(zhí)行。原材料復(fù)試結(jié)果必須真實、可靠，不得弄虛作假。

　　5.機電設(shè)備使用前的檢驗和試驗，由技術(shù)組提供檢查標準，同生產(chǎn)組共同檢驗。

　　6.材料使用：對原材料需做復(fù)試的必須復(fù)試合格后才能使用。不合格的材料嚴禁使用，并退還廠家或降低標準使用，對使用的部位采取措施進行處理。

配件管理制度11

　�。�1）、庫房內(nèi)主要通道的寬度不應(yīng)小于2米。

　�。�2）、庫存物品應(yīng)分類、分垛碼放，垛與燈距、垛與墻距不應(yīng)小于0.5米。

　　（3）、庫房內(nèi)敷設(shè)的'配電線路，應(yīng)穿管保護，電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在庫房外，保管人員離庫時必須拉閘斷電。

　�。�4）、庫房內(nèi)不準使用移動式照明燈具，不準使用碘鎢燈和超過60w以上的白熾燈。

　�。�5）、庫房內(nèi)不準使用電爐子、熱得快、電熨斗，電烙鐵等表面熾熱的電器。

　�。�6）、庫房內(nèi)禁止存放化學(xué)危險品，易燃易爆物品應(yīng)設(shè)置在專用的獨立庫房內(nèi)，嚴禁帶火種進入庫房。

　　（7）、庫房內(nèi)不準設(shè)置辦公室，休息室或留宿住人，庫房內(nèi)不準用可燃材料搭建隔層。

　�。�8）、庫房內(nèi)整潔無其它雜物。

　　（9）、配備消防器材符合要求。

　�。�10）、庫房管理人員，每天上班前進行檢查，下班前進行檢查，確認無任何隱患時才能下班。

　�。�11）、庫房管理應(yīng)賬、物相符。

　�。�12）、對易碎物品，應(yīng)輕拿輕放，和不可倒置等。

　　（13）、物品不宜碼放過高，以免倒塌傷人。

　�。�14）、使用梯子時，應(yīng)放穩(wěn)防滑。

配件管理制度12

　　第一條為了加強設(shè)備管理，提高生產(chǎn)技術(shù)裝備水平和經(jīng)濟效益，保證安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運行，根據(jù)我廠的實際情況，特制定本制度。

　　第二條設(shè)備的管理是為了保證設(shè)備的健康，加強維護與計劃性檢修，依靠技術(shù)進步，進行設(shè)備更新與改造，堅持專業(yè)管理與群眾管理，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合的原則。

　　第三條設(shè)備管理有主管生產(chǎn)副廠長負責，生技部是設(shè)備管理的主要部門，并配置專職設(shè)備管理員（工程師），其主要任務(wù)是對設(shè)備進行綜合管理，保持設(shè)備完好。對車間或班組的設(shè)備管理工作進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)工作。生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備管理工程師還必備我廠主要設(shè)備資料。內(nèi)容應(yīng)包括：制造廠家原始圖紙、合格證書、安裝使用說明書等完整資料

　　第四條設(shè)備管理的主要經(jīng)濟性、安全性、技術(shù)監(jiān)督完成等考核指標，列入廠長任期責任目標。

　　第五條生技部必須做好設(shè)備更新與改造的規(guī)劃、選型、購置及安裝調(diào)試等管理工作，購置重要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當進行技術(shù)、經(jīng)濟論證，并按照有關(guān)規(guī)定上報審批。購置設(shè)備，應(yīng)當由設(shè)備專責人員提出有關(guān)設(shè)備的可靠性和有利于維修的要求。

　　第六條選購進口設(shè)備時，應(yīng)當備有維修技術(shù)資料和必要的維修配件。

　　第七條生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當建立健全的操作、使用、維護規(guī)程。

　　第八條設(shè)備的操作和維修人員必須嚴格遵守設(shè)備的操作和維修規(guī)程。

　　第九條按照國家的有關(guān)規(guī)定，加強對動力、起重、運輸、儀表、儀器、壓力容器等設(shè)備的維護，檢查檢測和預(yù)防性試驗。

　　第十條設(shè)備的檢修工作應(yīng)嚴格遵守檢修規(guī)程，執(zhí)行檢修技術(shù)標準，以保證檢修質(zhì)量，縮短檢修時間，降低檢修成本。

　　第十一條根據(jù)設(shè)備的實際技術(shù)狀況，結(jié)合生產(chǎn)安排，編制設(shè)備檢修計劃，檢安公司必須嚴格執(zhí)行檢修計劃。

　　第十二條物質(zhì)部門應(yīng)按照備品配件儲備定額要求，合理儲備備品、配件。

　　第十三條檢修公司各班組應(yīng)當在保證設(shè)備檢修質(zhì)量的前提下，做好設(shè)備的修復(fù)利用，節(jié)約檢修成本。

　　第十四條設(shè)備的主管部門應(yīng)當編制設(shè)備改造和更新的中長期和年度計劃，并組織實施。

　　第十五條屬于下列情況之一的設(shè)備，應(yīng)當報廢更新。

　　1、經(jīng)過預(yù)測，繼續(xù)大修后，均不能恢復(fù)設(shè)備健康，不能保證安全經(jīng)濟運行的。

　　3、屬于國家淘汰產(chǎn)品停止生產(chǎn)的。

　　第十六條設(shè)備改造驗收后新增的價值，應(yīng)當辦理固定資產(chǎn)增值手續(xù)。

　　第十七條設(shè)備報廢，必須遵守國家有關(guān)規(guī)定，并辦理報廢手續(xù)。報廢設(shè)備所取得收益，必須用于設(shè)備的改造與更新

　　第十八條生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)建立健全的設(shè)備驗收交接、設(shè)備檔案管理和考核制度。組織制定設(shè)備檢修工時、資金、材料消耗及儲備定額。

　　第十九條設(shè)備發(fā)生事故必須如實上報，發(fā)生設(shè)備事故，必須查明原因，并按照事故性質(zhì)進行嚴肅出理。

　　第二十條檢修每臺設(shè)備時，應(yīng)指定管理負責人，管理負責人一般應(yīng)具有中專以上文化水平，并由具有一定的'實際工作經(jīng)驗者擔任。

　　第二十一條根據(jù)設(shè)備管理工作的需要，可以不定期開展各種不同類型的競賽活動，對作出顯著成績的設(shè)備專責人和集體給予一定的獎勵。

　　第二十二條對由于設(shè)備管理不善，設(shè)備發(fā)生嚴重事故而影響安全生產(chǎn)的，根據(jù)情節(jié)對分管負責的有關(guān)人員追究責任。對玩忽職守，違章指揮，違反設(shè)備操作、使用、維護、檢修規(guī)程，造成事故和直接經(jīng)濟損失的職工，根據(jù)情節(jié)輕重，分別追究經(jīng)濟和行政責任；構(gòu)成犯罪的，由司法機關(guān)依法追究刑事責任。

　　1、自覺遵守各項管理制度，倉庫嚴禁閑雜人員入內(nèi)。

　　2、及時做好供方的選擇、評審工作。根據(jù)生產(chǎn)需要及時編制采購計劃單，計劃單經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽字同意后即按單就近采購。

　　3、材料及零配件進庫前要驗收，末經(jīng)驗收或驗收不合格的不準進庫，不準使用。

　　4、材料入庫后要立卡、入帳，做到帳、卡、實物三符合。

　　5、材料應(yīng)分類、分規(guī)格堆放，保持整齊有序。

　　6、保持倉庫整潔，做好材料、配件的防銹、反腐、防失竊工作，做好倉庫的消防工作。

　　7、庫管員根據(jù)前臺傳來的備料單準備材料及零配件，修理工憑派工單領(lǐng)料，領(lǐng)料人簽名，領(lǐng)用大總成件要經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)簽字同意，領(lǐng)新料必須交舊料，嚴格執(zhí)行領(lǐng)新交舊制度。

　　9、材料及零配件的領(lǐng)用應(yīng)執(zhí)行先進先出的規(guī)定，嚴格執(zhí)行價格制度，不得隨便加價。

　　10、倉庫每個月進行一次清倉盤點，消除差錯，壓縮庫存。

配件管理制度13

　　一、總則

　　1、制定目的：為提高倉庫整體管理水平，規(guī)范倉管日常管理行為，特制定本規(guī)定。

　　2、適用范圍：有關(guān)倉庫的各項日常管理管理，均按本規(guī)定處理。

　　3、權(quán)責單位：

　　(1)公司生管部負責本規(guī)定制定、修改、廢止的起草的管理。

　　(2)總理室負責本規(guī)定制定、修改、廢止的批準。

　　二、物料入庫管理規(guī)定：

　　1、外協(xié)外購件入庫：供應(yīng)商送交物資時，由對應(yīng)庫管員依據(jù)采購計劃單、委外加工單及有效送貨單的相關(guān)內(nèi)容進行物資核對，經(jīng)確認無誤，物料暫收與《申驗單》移交檢驗員進行檢驗，合格品給予入庫。經(jīng)驗證不合格的，通知采購部進行交涉或辦理退貨

　　2、自制品的入庫：依對應(yīng)車間的生產(chǎn)計劃單及檢驗合格單對物料進行核對確認，無誤后進行物料接收。

　　3：成品入庫：檢驗結(jié)論為“合格”的產(chǎn)品生產(chǎn)部開具《入庫單》到成品庫辦理成品入庫手續(xù)，在辦理入庫時，庫管員應(yīng)檢查、核對產(chǎn)品的品名、型號、數(shù)量等標識是否正確、規(guī)范以及外包裝是否干凈等，符合要求的方可入庫。

　　三、物料領(lǐng)用管理規(guī)定：

　　1、計劃內(nèi)：車間、外協(xié)廠依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃進行物料領(lǐng)用，倉管員依生產(chǎn)計劃、領(lǐng)料單逐一核對，按先進先出的原則給予發(fā)放物料。

　　2、計劃外：對于由其它原因造成物料超領(lǐng)，須由相關(guān)權(quán)責人員審核、批準后給予發(fā)放。

　　四、物料退庫管理規(guī)定：

　　1、外協(xié)外購件的退庫：暫收物料經(jīng)檢驗，不合格品須由倉管員按批次填制《產(chǎn)品退貨單》移交采購部核對簽字。

　　2、車間退貨：車間、部門因其它原因需將物料退庫，須按相關(guān)文件規(guī)定程序辦理物料退庫手續(xù)。

　　五、物料盤點管理規(guī)定：

　　1、做好盤點前的準備管理，如計量器具校對、盤點清單等。

　　2、定期盤點：停止一切活動對實貨進行清點，主要是年終盤點。

　　3、循環(huán)盤點：為不影響生產(chǎn)活動而對所庫存貨進行盤點。

　　4、缺料盤點：因物料庫存量小，有利于盤點管理的開展。

　　六、定置、帳物卡管理規(guī)定：

　　1、定置：定容、定量、定位，并方便物料的進出庫，依據(jù)物資的不同性質(zhì)及a、b、c類物資的區(qū)分擺放。

　　2、帳務(wù)卡：嚴守于物料的進出庫的同時，及時將物料的出入庫狀況、內(nèi)容填入帳卡，為保證庫存物資與帳卡相一致，實行定期、不定期的倉儲物資的循環(huán)盤點或缺料盤點。

　　七、退貨品管理規(guī)定：

　　成品庫庫管員負責退貨入庫工作，庫管員應(yīng)檢查核對產(chǎn)品的品名、型號、數(shù)量、批號等是否屬實，銷售部將退貨清單及退貨產(chǎn)品一致移交質(zhì)保部，依質(zhì)保部評審內(nèi)容倉管員隔離、分開保管�？梢苑敌薜挠少|(zhì)保部開返工單給制造部。

　　八、成品管理規(guī)定：

　　1、成品入庫：根據(jù)生產(chǎn)計劃單號、合格檢驗單、客戶名稱等相關(guān)內(nèi)容進行成品驗收，并要求物料人員按定置及先進先出的要求擺放。

　　2、出庫：倉管人員依據(jù)銷售部的《出貨通知單》上的內(nèi)容與存貨進行核對，并組織裝御人員送至運輸車輛，交與送貨人員點收交接。

　　九、物料的儲存、搬運：

　　1、物料的儲存：入庫產(chǎn)品應(yīng)按照不同的規(guī)格、型號、包裝等分別擺放，堆放須整齊、方便物料的出入庫，并且堆高不得超過規(guī)定的要求。﹙貨架不得超過層高、地面堆放不得超過2米﹚保持倉庫的清潔、明亮。

　　2、物料搬運：倉管人員在搬運物料時，應(yīng)采用合適的.運輸工具，輕裝、輕放防止物料損傷。

　　十、物料的安全保管：

　　物資儲存時不得影響設(shè)備操作、通道出入、消防器具的緊急使用;遵守物料的擺放要領(lǐng)，防止磨擦、倒塌，制定合理的儲存計劃。

　　十一、先進先出的規(guī)定

　　1、在成品庫與半成品庫均采用三種顏色標示卡，其中綠色代表當前批次，即要發(fā)出的批次;黃色代表第二批次;即待用的批次;蘭色代表，第三批次，即備用的那一批次。

　　2、對在庫存的成品、半成品進行統(tǒng)一標示，區(qū)分批次，統(tǒng)一用綠色標示卡，在下次入庫的成品、半成品作為第二批次，用黃色來表示，依此類推第三批次用蘭色來表示。

　　3、倉庫員在出庫的時候，堅持先把當前的批次發(fā)完再發(fā)第二批次，當確認第一批次發(fā)完時，用當前批次標示牌代替第二批次牌，第二批次牌代替第三批次牌。

配件管理制度14

　　日企精裝修材料檢驗方法

　　1.材料、設(shè)備的管理與質(zhì)量控制

　　1.1嚴格控制材料的管理，包括供應(yīng)計劃管理、質(zhì)量控制、供應(yīng)商履約情況的評審等工作。

　　1.2所有材料、構(gòu)配件和設(shè)備的`進場報驗都經(jīng)過嚴格把關(guān)：

　　其品種、規(guī)格、外觀、尺寸必須符合設(shè)計要求;

　　必須包裝完好;

　　要有產(chǎn)品合格證書、使用說明書及相關(guān)性能的檢測報告。

　　1.3面磚、地磚、門板、地板、櫥柜、衛(wèi)生潔具、龍頭、五金件等主要裝飾材料和構(gòu)配件要嚴格按“樣板”和“封樣”核對驗收。

　　1.4需要進行復(fù)驗的材料及項目，必須嚴格按照規(guī)范進行復(fù)試。

　　材料驗收檢查表：

　　材料名稱

　　主要檢查方式

　　出廠證明資料、外觀檢查

　　取樣復(fù)檢(檢測項目、組數(shù)按國家規(guī)范)

　　備注

　　戶內(nèi)木門、木門套★★

　　當同一種人造木板、飾面人造木板面積大于500m2時，應(yīng)對不同產(chǎn)品、不同批次材料的游離甲醛含量或游離甲醛釋放量分別進行送檢

　　木地板★★(詳見技術(shù)標準)

　　收納柜★★檢查板材

　　成品櫥柜★★檢查板材

　　細木工板★★

　　硅膠★★玻璃★

　　墻地磚(含馬賽克)★

　　★(增加放射性檢測)石材或瓷質(zhì)磚使用面積大于200m2時，應(yīng)對不同產(chǎn)品批次材料分別進行放射性指標復(fù)驗

　　窗臺板、門檻石★

　　★放射性陶瓷粘結(jié)劑★★內(nèi)外墻涂料★★膩子★★油漆★★

　　龍骨及配件(含吊桿)★吊頂飾面板(石膏板、鋁合金扣板)★★石膏板

　　木地板踢腳線★廚具★

　　涂膜防水材料(如JS防水涂料及永凝液)

　　★★不透水性、拉伸強度、斷裂伸長率、低溫柔性

　　衛(wèi)生潔具★衛(wèi)浴五金★配電箱、水表箱★閥門(含水龍頭)★開關(guān)、插座★終端盒、接線盒★電器(抽油煙機等)★燈具★給排水管材★★★給排水管件★電線管★燃氣管★電線★電纜★

　　水泥★★細度、安定性、凝結(jié)時間、膠砂強度、標準稠度需水量

　　防腐劑★★

　　1.5進場材料未經(jīng)檢驗合格并簽認，不能在工程上使用，且必須立即清除出施工現(xiàn)場，另行存放。

　　2.施工過程中嚴格的質(zhì)量控制

　　2.1通過巡視、旁站、平行檢驗等措施，隨時了解和掌握施工質(zhì)量情況及裝飾工程進度。

　　2.2發(fā)現(xiàn)未按設(shè)計和規(guī)范要求施工的現(xiàn)象，及時予以糾正。

　　2.3全過程跟蹤裝修工程施工過程，對關(guān)鍵工序嚴格進行質(zhì)量控制，現(xiàn)場進場材料及時取樣送檢，嚴格執(zhí)行規(guī)范要求的功能性檢驗。

　　具體執(zhí)行計劃如下：

　　2.4嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，隱蔽工程質(zhì)量控制是裝飾質(zhì)量控制的關(guān)鍵過程，隱蔽工程未經(jīng)驗收合格，嚴禁進行封閉施工。作為隱蔽工程驗收的項目為：

　　各類管線(強、弱電排管，給排水管道)施工;

　　所有吊頂內(nèi)項目及龍骨施工;

　　地板木龍骨施工。

　　2.5督促檢查施工單位嚴格執(zhí)行工序交接驗收制度，每道工序完成，認真實行“三檢”(自檢、互檢、專職)，按規(guī)定嚴格進行檢查驗收，上道工序不合格，不準進入下道工序施工。

配件管理制度15

　　1車間負責組織裝置儀表維護班編制大檢修儀器儀表備品配件計劃。

　　2要加強儀器儀表備品配件的管理工作,按裝置建立臺帳,分區(qū)存放,通用的備品配件要注明,關(guān)鍵性的儀表必須有整機備用,備品配件貯備定額必須確保生產(chǎn)需要。

　　3備品配件的.儲備原則是:少品種,低限量,關(guān)鍵必備。

　　4對有特殊存放要求的備品配件必須存放在專用庫房中。備品配件倉庫必須具備通風良好,物品擺放整齊等。

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