加工車間管理制度

時(shí)間：2025-07-21 10:01:19 制度我要投稿

加工車間管理制度（熱）

　　在現(xiàn)在的社會(huì)生活中，我們都跟制度有著直接或間接的聯(lián)系，制度是指在特定社會(huì)范圍內(nèi)統(tǒng)一的、調(diào)節(jié)人與人之間社會(huì)關(guān)系的一系列習(xí)慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會(huì)認(rèn)可的非正式約束、國(guó)家規(guī)定的正式約束和實(shí)施機(jī)制三個(gè)部分構(gòu)成。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？下面是小編整理的加工車間管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。

加工車間管理制度（熱）

加工車間管理制度1

　　食品加工車間管理制度

　　1、保持食品車間衛(wèi)生，每天清掃，定期沖洗地面。

　　2、工作人員進(jìn)入食品加工車間必須穿工作服。

　　3、閑雜人員不得進(jìn)入車間。

　　4、中試車間設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作設(shè)備。

　　5、定期保養(yǎng)和檢修設(shè)備，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　6、車間不得存放易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕性、劇毒原料，注意防火，經(jīng)常檢查消防設(shè)施。

　　7、所有通道、過道不得擺放任何阻礙通行的物品。

　　8、定期檢查防盜裝置是否正常。

　　9、車間停工時(shí)檢查水、電、氣是否關(guān)閉，門、窗是否關(guān)好。

加工車間管理制度2

　　一、生產(chǎn)方面要文明生產(chǎn)

　　1、必須做到八小時(shí)滿負(fù)荷生產(chǎn)。

　　2、要求全體職工服從領(lǐng)導(dǎo)、服從指揮，違者經(jīng)教育仍不改的，車間有權(quán)予以辭退。

　　4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班人員必須提前到崗，當(dāng)接班人員到崗后交代清一天生產(chǎn)情況。

　　二、產(chǎn)品質(zhì)量方面

　　三、安全生產(chǎn)

　　1、要求全體職工嚴(yán)格執(zhí)行廠部有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。

　　2、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，旋轉(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作，如因帶手套而導(dǎo)致的一切事故責(zé)任將由當(dāng)事人承擔(dān)。

　　3、如發(fā)現(xiàn)安全隱患，要及時(shí)反映，找相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)給與解決。未解決前要在安全隱患區(qū)做好明顯的標(biāo)記，并遠(yuǎn)離。

　　四、勞動(dòng)紀(jì)律

　　1、每天上班前換好工作服，并于7：25(白班)或15：55(夜班)在車間門口集中點(diǎn)名，遲到者需向當(dāng)班班長(zhǎng)說明原因，否則按曠工處理，曠工3天以上視為自動(dòng)離職。

　　2、不準(zhǔn)遲到早退(特殊情況應(yīng)請(qǐng)假)，違反規(guī)定月累計(jì)三次以后，每次罰款50元。每月出滿勤獎(jiǎng)2天工資，出勤滿28天獎(jiǎng)1天工資，出勤不滿26天扣1天工資，出勤不滿22天扣2天工資。日工資不滿50元的職工按50元進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

　　3、嚴(yán)格履行請(qǐng)假銷假制度。有事要提前請(qǐng)假，未請(qǐng)假者按曠工處理(加扣一天)，病假來不及的情況下要在上班后兩天內(nèi)向車間主任補(bǔ)假�；�、喪、孕假等特殊情況予以特殊處理。

　　4、上班時(shí)間如有事需離崗者必須向當(dāng)班班長(zhǎng)或主任請(qǐng)假，自己擅自離崗者按曠工處理。

　　5、工作時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)吃東西、睡覺、看小說、玩手機(jī)、無故竄崗、脫崗、車間內(nèi)耍鬧等。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。(如因離崗而導(dǎo)致廢件、機(jī)床損壞，將處以雙倍罰款)

　　6、上班時(shí)間不能無故回宿舍，下班后必須拉閘，關(guān)照明燈，吃飯時(shí)應(yīng)將液壓、水泵等設(shè)備關(guān)閉，違者罰款20元。

　　7、不準(zhǔn)干私活，若自己確實(shí)急需，須經(jīng)車間主任批準(zhǔn)。

　　8、禁止當(dāng)班人員聚眾喝酒，否則每人罰款50元。

　　9、員工如需倒班必須通知當(dāng)班班長(zhǎng)或主任，需要加班時(shí)經(jīng)車間主任、班長(zhǎng)安排。

　　10、對(duì)工作中出工不出力經(jīng)教育后仍不改正者，車間有權(quán)將其辭退。

　　五、工、卡、量具的使用規(guī)定

　　2、對(duì)自己所借當(dāng)班工具、卡具、量具要登記并當(dāng)班歸還，不按時(shí)歸還者罰款20元。

　　3、因使用不當(dāng)而導(dǎo)致?lián)p壞或丟失將按原價(jià)賠償。對(duì)自己所使用的量具要定期校驗(yàn)，做到心里有數(shù)。

　　4、刀具消耗規(guī)定：30、40、50車床、4m、8m龍門铇床每月最多支領(lǐng)8塊刀頭，150、140車床每月可支領(lǐng)6塊刀頭，650、900刨床每月可支領(lǐng)3塊刀頭。如在生產(chǎn)過程中有特殊任務(wù)或要求，經(jīng)車間主任批準(zhǔn)特殊處理。按計(jì)劃超支刀頭部分按半價(jià)從工資中扣除，按計(jì)劃節(jié)省刀頭部分按半價(jià)獎(jiǎng)給個(gè)人。

　　一、勞動(dòng)紀(jì)律：

　　1、員工必須遵守廠規(guī)廠紀(jì)，違反者按《違反廠規(guī)廠紀(jì)處罰條例》處理。

　　2、員工上班應(yīng)做到不遲到、早退，嚴(yán)格按照車間輪班制的作息時(shí)間進(jìn)入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時(shí)間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5-20元，早退一次20元，礦工一次罰款50元。沒到下班時(shí)間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩、聊天、擅離崗者罰款10元。

　　3、上班時(shí)間不得串崗閑聊，不允許大聲喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠，有事離崗必須向組長(zhǎng)或車間主任請(qǐng)示，得到批準(zhǔn)后方可離開，如擅自離崗被發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。

　　4、上班時(shí)間不得帶小孩進(jìn)廠區(qū)，不得在車間用手機(jī)發(fā)短信、打游戲、吃零食、發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。

　　5、不得酒后上班，違者罰款一次500元，由此造成的安全事故自行承擔(dān);吸煙要到指定區(qū)域，不得在車間內(nèi)吸煙，違者罰款20-50元。

　　6、有事須寫請(qǐng)假條，經(jīng)班組長(zhǎng)簽字后交車間主任批準(zhǔn)，原則上每個(gè)班組請(qǐng)假不得多于2人，車間主任只有準(zhǔn)假3天的權(quán)限，超過3天需報(bào)公司分管副總批示，不假而歸按曠工處理，每天罰款50-100元。

　　7、下班前，須將自已機(jī)床上設(shè)備衛(wèi)生清理徹底，設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)工作完成后交班才能下班。對(duì)衛(wèi)生不達(dá)標(biāo)或未清掃者將視情況一次罰款10-50元。

　　8、服從指揮，聽從安排，下級(jí)服從上級(jí)，個(gè)人服從組織，不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節(jié)嚴(yán)重者將建議公司給予行政處罰直至開除。

　　二、現(xiàn)場(chǎng)管理制度

　　1、保持現(xiàn)場(chǎng)良好的工作秩序，創(chuàng)造亮麗、舒適的工作環(huán)境。

　　2、積極參與“5S”管理活動(dòng)，保持車間內(nèi)的整齊、整潔。工作臺(tái)必須定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無關(guān)的物料，廢品應(yīng)放置在不合格品箱內(nèi)，合格品與不合格品不得混放。

　　5、下班時(shí)每位員工必須按照“數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)內(nèi)容”進(jìn)行清掃與保養(yǎng)機(jī)床。

　　6、愛護(hù)公司財(cái)產(chǎn)，嚴(yán)禁在機(jī)床設(shè)備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實(shí)將給予50元的處罰。

　　7、下班打掃衛(wèi)生后，輔助工具應(yīng)放在指定區(qū)域(掃帚、桶、抹布統(tǒng)一放在車間回用品庫(kù)房)、工作臺(tái)擺放端正，并保持現(xiàn)場(chǎng)的整齊整潔，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者，將處以20元的罰款。

　　8、要求車間設(shè)備衛(wèi)生以班為單位每天清掃、清潔;車間每周六安排以班組為單位對(duì)各自班組所有設(shè)備和個(gè)人工具箱大掃除，不參加大掃除者按曠工上報(bào)公司。

　　9、工裝(各類夾具、拉刀、法蘭盤)更換后及時(shí)歸還車間庫(kù)房;當(dāng)班產(chǎn)品完工后，檢具(樣齒、打標(biāo)座、塞規(guī)、環(huán)規(guī)等)及時(shí)歸還車間庫(kù)房，不得長(zhǎng)時(shí)間擺放現(xiàn)場(chǎng)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)擺放超過2小時(shí)將對(duì)當(dāng)事人處10元罰款。

　　三、生產(chǎn)工藝管理制度

　　1、生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，所有員工應(yīng)遵守操作規(guī)程嚴(yán)禁違章作業(yè)。

　　2、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙加工，每班生產(chǎn)的首件產(chǎn)品必須送檢并經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)簽字后方可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)批量報(bào)廢罰款50元，并根據(jù)損失情況進(jìn)行賠償。每班產(chǎn)品的加工情況必須如實(shí)填寫到流轉(zhuǎn)卡上，不填寫或亂填工藝卡加工數(shù)量者，工資不予核算，如造成車間損失將由當(dāng)事人承擔(dān)。

　　3、員工在未經(jīng)工段長(zhǎng)或主任的允許下，不得擅自更改機(jī)床內(nèi)的任何程序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將處以50~100元的罰款。

　　4、機(jī)床設(shè)置的參數(shù)與倍率嚴(yán)禁擅自改動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的，發(fā)現(xiàn)一次處罰40元。如因其它人為原因造成機(jī)床損壞的，將根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定從嚴(yán)處罰500-1000元。

　　5、機(jī)床啟動(dòng)按鈕上的`保護(hù)罩嚴(yán)禁擅自旋開操作，機(jī)床電器柜、鐵屑擋板嚴(yán)禁打開或取下，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處當(dāng)事人10元罰款。

　　6、設(shè)備日常點(diǎn)檢工作按要求執(zhí)行，設(shè)備運(yùn)行如有異常及時(shí)反映給維修人員和工段長(zhǎng)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。

　　7、機(jī)床加工產(chǎn)品時(shí)，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，如因人為操作不當(dāng)導(dǎo)致刀具、夾具損壞的照價(jià)賠償。

　　8、量具、百分表到期及時(shí)送檢，逾期不送檢將重處。

　　四、安全生產(chǎn)制度

　　1、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)員工應(yīng)該嚴(yán)格按照生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行操作。

　　2、車間禁止酒后上崗，生病員工(需出具醫(yī)院相關(guān)證明)不得安排上崗，以避免安全事故的發(fā)生。

　　3、員工嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生產(chǎn)的服飾上班，女員工長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤于頭頂，否則自己承擔(dān)后果。

　　4、車間不得安排員工帶病工作或超負(fù)荷工作，否則追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任。

　　5、在開機(jī)工作前，要對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查，確認(rèn)無異常后可以開機(jī)，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無異常情況后才可以正式生產(chǎn)操作。

　　6、在工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器異常時(shí)，應(yīng)該停機(jī)檢查或請(qǐng)專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行修理，嚴(yán)禁擅自進(jìn)行修理工作。

　　7、下班前應(yīng)該關(guān)閉機(jī)械、切斷電源，將工作區(qū)域清理后才能離開現(xiàn)場(chǎng)，不設(shè)備得空崗運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　8、對(duì)電器線路不得擅自移動(dòng)，不得私自搭接，發(fā)現(xiàn)有電路電線裸露。損壞要及時(shí)反映，安排專職電工修理。

　　一、總則：

　　為了規(guī)范車間工作秩序、提高生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)特制定本管理規(guī)定。

　　二、管理要求：

　　1、培養(yǎng)和營(yíng)造車間全體員工的團(tuán)隊(duì)精神，做到思想統(tǒng)一、著裝統(tǒng)一。

　　2、效率的提升，是靠激勵(lì)、互助、協(xié)同、鼓動(dòng)出來的。

　　3、根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況合理安排，包括提前準(zhǔn)備生產(chǎn)所需的工具、崗位異常時(shí)要提前發(fā)現(xiàn)及時(shí)糾正、關(guān)注產(chǎn)出，堅(jiān)持每天公示產(chǎn)量。

　　三、環(huán)境衛(wèi)生與秩序：

　　1、所屬員工有義務(wù)和責(zé)任，保持車間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、物品(料)擺放有秩序。每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物，所有物料應(yīng)統(tǒng)一靠黃線擺正，不準(zhǔn)壓線，確保物流(安全)通道暢通。

　　2、各人負(fù)責(zé)公共區(qū)域的清理、清掃工作。

　　3、車間內(nèi)禁止吸煙。

　　四、生產(chǎn)過程管控：

　　1、生產(chǎn)任務(wù)：車間負(fù)責(zé)人按生產(chǎn)任務(wù)單的要求，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)有計(jì)劃的保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，如完成不了，應(yīng)即時(shí)向上級(jí)主管匯報(bào)，以便協(xié)調(diào);同時(shí)切實(shí)安排好車間生產(chǎn)，保證各組的正常生產(chǎn)，避免銜接不良、產(chǎn)生誤工。

　　2、產(chǎn)品質(zhì)量：保證產(chǎn)品零配件符合質(zhì)量要求和物料正確與齊備，尤其是確保產(chǎn)品首件質(zhì)量的前提下，在生產(chǎn)過程中要時(shí)刻關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量，巡檢人員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間要求進(jìn)行巡檢、抽檢，避免常見質(zhì)量問題及質(zhì)量事故的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)解決，不能及時(shí)解決的要迅速向上級(jí)主管反映，以便盡早解決。

　　3、安全生產(chǎn)：每日上班時(shí)，先檢查全車間的電源、電線和機(jī)器設(shè)備，保證無安全隱患方可生產(chǎn);工作人員不得離開機(jī)臺(tái)并嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)器操作情況，在下班時(shí)，關(guān)掉車間內(nèi)所有電源，嚴(yán)禁在無人狀態(tài)下機(jī)器仍在運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4、生產(chǎn)協(xié)調(diào)：在日常工作中，員工應(yīng)積極與主管進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，確有難度的，可向上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，請(qǐng)求支持。

加工車間管理制度3

　　1、勞動(dòng)紀(jì)律：

　�、艈T工必須遵守廠規(guī)廠紀(jì)，違反者按《違反廠規(guī)廠紀(jì)處罰條例》處理。

　�、茊T工上班應(yīng)做到不遲到、早退，嚴(yán)格按照三班制的作息時(shí)間進(jìn)入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時(shí)間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款元，早退一次20元。沒到下班時(shí)間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。

　�、巧习鄷r(shí)間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向組長(zhǎng)或車間主任請(qǐng)示，得到批準(zhǔn)后方可離開，如擅自離崗被發(fā)現(xiàn)一次罰款200元。

　�、壬习鄷r(shí)不準(zhǔn)坐凳，不得在工作時(shí)間內(nèi)看報(bào)紙、雜志，用手機(jī)發(fā)短信，打游戲，吃零食，抽煙，如發(fā)現(xiàn)一次罰款200元。

　�、捎惺马殞懻�(qǐng)假條，經(jīng)班組長(zhǎng)簽字后交車間主任批準(zhǔn)，原則上每個(gè)班組請(qǐng)假不得多于2人，每月在三天休假后還需請(qǐng)事假的，車間需根據(jù)生產(chǎn)情況安排簽署意見經(jīng)廠部批準(zhǔn)方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款200元。

　�、氏掳嗷虺燥垥r(shí)，須將自已機(jī)床上的日光燈與電風(fēng)扇關(guān)閉，不執(zhí)行者一次罰款元。

　�、朔䦶闹笓]，聽從安排，下級(jí)服從上級(jí)，個(gè)人服從組織，對(duì)車間、班組的安排如認(rèn)為不合理，可以越級(jí)反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節(jié)嚴(yán)重者建議廠部給予行政處罰直至開除。

　　2、現(xiàn)場(chǎng)管理制度

　�、疟３脂F(xiàn)場(chǎng)良好的工作秩序，創(chuàng)造亮麗、舒適的工作環(huán)境。

　�、品e極參與“5S”管理活動(dòng)，保持車間內(nèi)的整齊、整潔。工作臺(tái)必須定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無關(guān)的'物料，廢品應(yīng)放置在不合格品箱內(nèi)，合格品與不合格品不得混放。

　�、窃谥破繁仨毎葱再|(zhì)區(qū)別放置，藍(lán)色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，并做到班清班潔。

　　⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)。

　　⑸下班時(shí)每位員工必須按照“數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)內(nèi)容”進(jìn)行清掃與保養(yǎng)機(jī)床。

　�、蕫圩o(hù)公司財(cái)產(chǎn)，嚴(yán)禁在機(jī)床設(shè)備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實(shí)將給予500元的處罰。

　�、讼掳啻驋咝l(wèi)生后，銅屑車應(yīng)放在指定區(qū)域，并保持現(xiàn)場(chǎng)的整齊整潔，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者，將處以元的罰款。

　　3、生產(chǎn)工藝管理制度

　　⑴生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，所有員工應(yīng)遵守操作規(guī)程嚴(yán)禁違章作業(yè)。

　�、茋�(yán)格按照?qǐng)D紙施工，每班生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)后方可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)批量報(bào)廢，發(fā)現(xiàn)一次罰款元，并根據(jù)損失情況進(jìn)行賠償。

　　(3)員工在未經(jīng)班組長(zhǎng)或主任的允許下，不得擅自更改機(jī)床內(nèi)的任何程序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將處以50~100元的罰款。

　　(4)機(jī)床設(shè)置的參數(shù)與倍率嚴(yán)禁擅自改動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的，發(fā)現(xiàn)一次處罰1000元。如因其它人為原因造成機(jī)床損壞的，將根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定從嚴(yán)處罰500-1000元。

　�、蓹C(jī)床啟動(dòng)按鈕上的保護(hù)罩嚴(yán)禁擅自旋開操作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰當(dāng)事人500元。

　�、市景艏庸ぎa(chǎn)品時(shí)，扳手不得放在機(jī)床內(nèi)部，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將處罰500元，如因此而導(dǎo)致機(jī)床損壞的，將照價(jià)賠償損壞部件。

　　⑺棒料加工產(chǎn)品時(shí)，銅棒的長(zhǎng)度不準(zhǔn)超過主軸口部100mm，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作者，一次處以500元的罰款，如因此而導(dǎo)致機(jī)床損壞的，將照價(jià)賠償損壞部件。

　�、虣C(jī)床加工產(chǎn)品時(shí)，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，如因人為操作不當(dāng)導(dǎo)致刀具、夾具損壞的，應(yīng)當(dāng)照價(jià)賠償。

　�、蛙囬g所用螺紋規(guī)由班組長(zhǎng)統(tǒng)一領(lǐng)取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當(dāng)班員工將照價(jià)賠償。

　　4、獎(jiǎng)懲制度

　　⑴獎(jiǎng)勵(lì)制度

　　下列情況下獎(jiǎng)勵(lì)直接相關(guān)人員（獎(jiǎng)金額報(bào)廠部批準(zhǔn)50-500元）

　　a、制止了不合格品或不合格擴(kuò)大化

　　b、超額完成生產(chǎn)任務(wù)者

　　c、在技術(shù)、質(zhì)量、工藝上提出合理化建議并確有成效者

　　e、對(duì)違反廠規(guī)廠紀(jì)，車間管理規(guī)定積極舉報(bào)經(jīng)查屬實(shí)者

　　d、有其他突出表現(xiàn)者

　　⑵懲罰制度

　　a、影響他人工作者，一次罰500元

　　b、不按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)者，將扣除未完成數(shù)的雙倍定額工資。

　　c、損壞公司財(cái)物者照價(jià)賠償，故意損壞者加罰100元

　　d、違反機(jī)加工車間管理規(guī)定的相關(guān)制度者

加工車間管理制度4

　　加工間管理制度是對(duì)生產(chǎn)過程中加工區(qū)域的管理規(guī)則與流程的設(shè)定，旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全和效率。其主要內(nèi)容涵蓋以下幾個(gè)方面：

　　1. 員工行為規(guī)范

　　2. 設(shè)備操作與維護(hù)

　　3. 原材料與產(chǎn)品管理

　　4. 衛(wèi)生與清潔標(biāo)準(zhǔn)

　　5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

　　6. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)

　　7. 記錄與報(bào)告制度

　　內(nèi)容概述：

　　1. 員工行為規(guī)范：規(guī)定員工著裝、行為舉止、工作時(shí)間、休息規(guī)定等，確保生產(chǎn)環(huán)境有序。

　　2. 設(shè)備操作與維護(hù)：明確設(shè)備操作規(guī)程，定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

　　3. 原材料與產(chǎn)品管理：規(guī)定原材料的.接收、存儲(chǔ)、領(lǐng)用流程，以及產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、流轉(zhuǎn)、儲(chǔ)存規(guī)定。

　　4. 衛(wèi)生與清潔標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定衛(wèi)生清潔頻率、方法和標(biāo)準(zhǔn)，確保加工環(huán)境符合食品安全要求。

　　5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：制定應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行安全培訓(xùn)，預(yù)防火災(zāi)、泄漏等事故。

　　6. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)：設(shè)定質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和流程，確保產(chǎn)品符合規(guī)格要求。

　　7. 記錄與報(bào)告制度：建立完整的記錄體系，定期提交生產(chǎn)、質(zhì)量、安全等相關(guān)報(bào)告。

加工車間管理制度5

　　隨著茶葉消費(fèi)市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大，茶葉加工車間的管理也變得越來越重要。為了確保茶葉加工車間的生產(chǎn)安全、品質(zhì)和工作率，制一科學(xué)、合理的是必要的。

　　一、規(guī)章制度

　　1、加工車間內(nèi)禁止吸煙、飲酒等行為。

　　2、茶葉車間內(nèi)必須穿戴工作服，不得穿拖鞋等不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的服裝。

　　3、茶葉加工車間內(nèi)必須保持清潔衛(wèi)生，加工設(shè)備、工具及工作臺(tái)面等必須保持清潔。

　　4、茶葉加工車間內(nèi)禁止私自帶食品進(jìn)入，如有特殊情況需進(jìn)食，應(yīng)到指的休息區(qū)域Iwf。

　　5、茶葉加工車間內(nèi)禁止隨意亂扔垃圾，應(yīng)將垃圾放置在指的垃圾桶內(nèi)。

　　二、生產(chǎn)管理制度

　　1、茶葉加工車間內(nèi)必須按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，不得自更改生產(chǎn)計(jì)劃。

　　2、茶葉加工車間內(nèi)必須按照制的工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)，不得自改變工藝流程。

　　3、茶葉加工車間內(nèi)必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的溫度、濕度等參數(shù)，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

　　4、茶葉加工車間內(nèi)必須對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行期維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備常運(yùn)行。

　　5、茶葉加工車間內(nèi)必須對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類處理，確保保要求。

　　三、安全管理制度

　　1、茶葉加工車間內(nèi)必須按照安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作，不得自改變作方式。

　　2、茶葉加工車間內(nèi)必須對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行期查，確保設(shè)備安全。

　　3、茶葉加工車間內(nèi)必須對(duì)生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)因素進(jìn)行識(shí)別和控制，確保生產(chǎn)安全。

　　4、茶葉加工車間內(nèi)必須對(duì)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)。

　　5、茶葉加工車間內(nèi)必須建立應(yīng)急預(yù)案，確保在突發(fā)情況下能夠迅速應(yīng)對(duì)。

　　四、質(zhì)量管理制度

　　1、茶葉加工車間內(nèi)必須建立質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　2、茶葉加工車間內(nèi)必須對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)，確保原材料符合質(zhì)量要求。

　　3、茶葉加工車間內(nèi)必須對(duì)加工過程進(jìn)行全程監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　4、茶葉加工車間內(nèi)必須對(duì)成品進(jìn)行全面驗(yàn)，確保成品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　5、茶葉加工車間內(nèi)必須建立質(zhì)量反饋機(jī)制，及時(shí)處理質(zhì)量問題。

　　以上就是茶葉加工車間管理制度的'相關(guān)內(nèi)容，通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)，可以確保茶葉加工車間的生產(chǎn)安全、品質(zhì)和工作率。同時(shí)，也可以提高員工的安全意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)，為業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

加工車間管理制度6

　　天錄中學(xué)食堂粗加工管理制度旨在規(guī)范食堂食材的初步處理流程，確保食品安全，提高工作效率，降低浪費(fèi)，為師生提供健康、營(yíng)養(yǎng)的餐飲保障。通過科學(xué)的管理，可以預(yù)防食物污染，防止疾病傳播，同時(shí)也有助于培養(yǎng)員工良好的衛(wèi)生習(xí)慣和專業(yè)技能。

　　內(nèi)容概述：

　　1. 食材采購(gòu)與驗(yàn)收：明確規(guī)定食材的采購(gòu)渠道，要求供應(yīng)商提供合格的檢驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收檢查。

　　2. 存儲(chǔ)管理：設(shè)定食材存儲(chǔ)區(qū)域，確保分類存放，定期檢查食材新鮮度，防止過期變質(zhì)。

　　3. 清洗消毒：規(guī)定食材清洗程序，使用合適的清潔劑，確保設(shè)備和工作臺(tái)面的.清潔消毒。

　　4. 切配標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定切配規(guī)格，保證食材大小一致，利于烹飪和營(yíng)養(yǎng)均衡。

　　5. 廢棄物處理：規(guī)范廢棄物的分類和處理方式，避免環(huán)境污染。

　　6. 員工培訓(xùn)：定期進(jìn)行食品安全知識(shí)和操作技能培訓(xùn)，提升員工的專業(yè)素質(zhì)。

加工車間管理制度7

　　一、總則：

　　為了規(guī)范車間工作秩序、提高生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)特制定本管理規(guī)定，以供沖壓車間按本制度執(zhí)行.

　　二、范圍：

　　適應(yīng)于沖壓車間作業(yè)與管理工作的操作指引與行為規(guī)范.三、管理要求：

　　1、培養(yǎng)和營(yíng)造車間全體員工的團(tuán)隊(duì)精神，做到“四個(gè)統(tǒng)一”即：觀念統(tǒng)一、著裝統(tǒng)一、行動(dòng)統(tǒng)一、操作統(tǒng)一。

　　2、效率的提升，是靠激勵(lì)、互助、協(xié)同、鼓動(dòng)出來的。

　　3、根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況：

　　a)合理安排，做到定崗、定置、定員工作。

　　b)生產(chǎn)所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西。

　　c)崗位異常時(shí)要提前發(fā)現(xiàn)，及時(shí)糾正。

　　d)關(guān)注產(chǎn)出，堅(jiān)持每天公示產(chǎn)量。

　　4、機(jī)器保養(yǎng)與整理：

　　a）每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物,所有物料應(yīng)統(tǒng)一靠黃線擺正，不準(zhǔn)壓線，確保物流(安全）通道暢通。

　　b)下班前,需整理工作范圍，對(duì)機(jī)器、地面進(jìn)行清掃、清潔，并確保一些死角無臟物，凳子需統(tǒng)一擺好,保持整齊。

　　c）員工對(duì)自己操作的機(jī)器設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)與維護(hù)工作，每月的15號(hào)和30號(hào)或31號(hào)進(jìn)行定期保養(yǎng)工作。

　　四、崗位作業(yè)要求：

　　1、沖床崗位要求（包括下料、成型）

　　開機(jī)前:

　　a）檢查各部分的潤(rùn)滑情況，并使各潤(rùn)滑處得到充分的潤(rùn)滑；

　　b)檢查模具安裝是否正確、可靠；

　　c)務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后,才能開啟

　　g)操作時(shí)應(yīng)時(shí)常注意品質(zhì)，包括尺寸、孔徑、外形、表面?zhèn)鄣取?/p>

　　操作后：

　　將機(jī)器或周圍清理干凈，并做好機(jī)器保養(yǎng)（包括打油、檢查模具松緊等)安裝、拆卸模具時(shí)：

　　a)安裝、拆卸模具時(shí)，必須先切斷電源。

　　b）模具安裝必須牢固可靠,調(diào)整用、合高度時(shí)采用手動(dòng)的方法,逐步進(jìn)行，在確認(rèn)調(diào)好之前，禁止連車.

　　c）拆卸模具時(shí)必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。

　　d）模具卸下后，對(duì)刀口或沖針進(jìn)行檢查如發(fā)現(xiàn)毛刺超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)修模

　　好以保證下次用時(shí)無異常。

　　2.攻絲崗位要求：

　　a）根據(jù)技術(shù)要求選擇相對(duì)應(yīng)的絲攻并夾緊。

　　b）攻絲前先固定緊工作臺(tái)、夾具及搖臂，禁止用手握住工件直接攻絲。

　　c）夾具盡可能的固定在工作臺(tái)的中心位置,防止夾不牢現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　d）操作時(shí)禁止敞開衣服或戴手套，頭部不要離攻絲機(jī)器太近，女員工頭發(fā)要盤起來，男員工不得留長(zhǎng)頭發(fā)。

　　e)擦拭機(jī)器、更換絲攻、交換皮帶或加油時(shí)均應(yīng)先停機(jī)再處理。

　　f）使用長(zhǎng)而細(xì)的絲攻時(shí)，應(yīng)預(yù)先墊好支撐物。

　　g)攻絲時(shí)應(yīng)注意品質(zhì),不要現(xiàn)大螺、未攻絲或未攻透現(xiàn)象。

　　3.鉚接工序要求（包括穿鉚釘、鉚接）：

　　a)穿鉚釘工位要檢查鉚釘、刀柄、刀座、鉚蓋是否與生產(chǎn)的產(chǎn)品相符合，銅件顏色和亮度是否正確、各配件是否變形等。

　　b）鉚接工位要檢查鉚蓋是否與所生產(chǎn)的產(chǎn)品相符合，注意鉚接上的松、緊調(diào)整等。

　　以上兩個(gè)工位要求大家齊心協(xié)力，有團(tuán)隊(duì)理念。

　　五、環(huán)境衛(wèi)生與秩序：

　　1、所屬員工有義務(wù)和責(zé)任，保持車間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、物品（料）擺放有秩序.

　　2、鉚接組人員每二小時(shí)清理一次工作臺(tái)面和工作場(chǎng)地。

　　3、各組長(zhǎng)負(fù)責(zé)公共區(qū)域的清理、清掃工作。

　　4、車管人員負(fù)責(zé)本辦公室的清理、清掃工作。

　　5、車間和車間辦公室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

　　六、生產(chǎn)過程管控：

　　1、生產(chǎn)任務(wù)：車間負(fù)責(zé)人按公司生產(chǎn)任務(wù)單的要求，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)有計(jì)劃的保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，如完成不了，應(yīng)即時(shí)向上級(jí)主管匯報(bào)，以便協(xié)調(diào)；同時(shí)切實(shí)安排好車間生產(chǎn),保證各組的正常生產(chǎn),避免銜接不良、產(chǎn)生誤工。

　　2、產(chǎn)品質(zhì)量：保證產(chǎn)品零配件符合質(zhì)量要求和物料正確與齊備,尤其是確保產(chǎn)品首件質(zhì)量的前提下,在生產(chǎn)過程中要時(shí)刻關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量，巡檢人員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間要求進(jìn)行巡檢、抽檢，避免常見質(zhì)量問題及質(zhì)量事故的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)解決，不能及時(shí)解決的要迅速向上級(jí)主管反映，以便盡早解決。更換模具時(shí),必須試好沖下來的產(chǎn)品并檢驗(yàn)好再?zèng)_壓。以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)材料問題或模具問題并應(yīng)及時(shí)向上級(jí)主管反應(yīng)，并提出好的建議。

　　3、產(chǎn)品數(shù)量：各組長(zhǎng)及相關(guān)責(zé)任人將本組生產(chǎn)好的產(chǎn)品，及時(shí)的入庫(kù)并與相關(guān)部門人員做好交接及簽收手續(xù)。

　　4、安全生產(chǎn)：每日上班時(shí)，先檢查全車間的電源、電線和機(jī)器設(shè)備,保證無安全隱患方可生產(chǎn)；并在每月的15號(hào)和30號(hào)或31號(hào)對(duì)全車間的滅火器和消防水管進(jìn)行全面的檢查；工作人員不得離開機(jī)臺(tái)并嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)器操作情況，在下班時(shí)，關(guān)掉車間內(nèi)所有電源，嚴(yán)禁在無人狀態(tài)下機(jī)器仍在運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)按規(guī)定由輪值人員對(duì)所屬員工進(jìn)行逐個(gè)檢查，全體員工應(yīng)予以積極地配合，杜絕車間公物外流.

　　5、節(jié)省與節(jié)約：各組長(zhǎng)對(duì)所需的零配件與材料的數(shù)量必須進(jìn)行驗(yàn)點(diǎn)或復(fù)稱,保證其數(shù)量無誤，異常時(shí)要及時(shí)向主管上級(jí)報(bào)告，對(duì)生產(chǎn)出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品定時(shí)收集，集中修復(fù)與更換，同時(shí)應(yīng)積極控制和收集在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的過剩材料與產(chǎn)品零頭并加以分類和存放好。

　　6、生產(chǎn)協(xié)調(diào)：在日常工作中，車管人員應(yīng)積極與其它相關(guān)車間（部門)進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，確有難度的，可向上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，請(qǐng)求支持。

　　七、車間紀(jì)律：

　　1、所有員工在上班期間必需嚴(yán)格遵守公司及車間的規(guī)章制度。

　　2、所屬員工必須正確佩戴廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班。

　　3、員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時(shí)間為10小時(shí),如生產(chǎn)需要加班的,則由公司臨時(shí)通知，有事需請(qǐng)假的，要向車間主管說明事由，并寫請(qǐng)假條,經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，違者依《考勤管理辦法》處理。

　　4、員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)帶任何食品到車間內(nèi)吃；講文明、講禮貌，工作時(shí)間內(nèi)所有員工盡量講普通話，在工作及管理活動(dòng)中不得帶有老鄉(xiāng)觀念,要搞五湖四海。

　　5、上班時(shí)，車管人員應(yīng)對(duì)每個(gè)崗位的員工進(jìn)行耐心指導(dǎo)與幫助，不得向員工亂發(fā)脾氣，更不準(zhǔn)置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。

　　6、負(fù)責(zé)保管車間鑰匙的人員要有責(zé)任心,不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時(shí)間員工不得私自進(jìn)入車間。

　　7、上班時(shí)，員工須堅(jiān)守崗位，不得隨處走動(dòng)，做事須主動(dòng)配合，不得消極等待、觀望,更不得在崗位上偷懶、耍滑。

　　8、上班時(shí)，工作消極,不認(rèn)真工作，影響他人工作情緒或不能按時(shí)完成工作的，甚至說和做一些與工作無關(guān)的事情，態(tài)度惡劣者，予以開除。

　　9、工作期間不宜接聽私人電話、發(fā)短信或上網(wǎng)聊天，原則上在工作時(shí)間不準(zhǔn)接聽私人電話，如已接聽的'則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過二分鐘；如果有人經(jīng)常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關(guān)閉手機(jī),否則將送交上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)處理。在此特別強(qiáng)調(diào)，接聽電話前必須處理好手上的工作，否則造成不良后果的由當(dāng)事人負(fù)全責(zé)，如果有特別事情需要接打電話的,要向主管負(fù)責(zé)人報(bào)告。

　　10、每組員工在工作時(shí)，必須與機(jī)器保持一定距離，不得在非安全狀態(tài)操作，同時(shí)必須自覺地做好自檢和互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)向車管人員反映,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序，必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)，否則將視情節(jié)輕重給予一定的處罰。

　　11、在生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備.不得亂用非本崗位的設(shè)備、儀器等.生產(chǎn)用具不用時(shí)應(yīng)上交，否則以違規(guī)論處。

　　12、車間內(nèi)員工必須按安全規(guī)程操作，不得擅自調(diào)整機(jī)器,在未經(jīng)授權(quán)的情況下,不得操作非本工種設(shè)備和機(jī)臺(tái),如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設(shè)備事故的，將按損失賠償。

　　13、物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物。

　　14、員工在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良品必須區(qū)分清楚，須做上明顯標(biāo)志，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產(chǎn)品必須及時(shí)撿起。

　　15、生產(chǎn)方法經(jīng)確認(rèn)后,任何人均不可隨意更改，如在工作過程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)單位負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后方可更改。

　　16、員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。

　　17、所有員工必須按照操作規(guī)程作業(yè)，如有違反者，視情節(jié)輕重予以處罰。

　　18、每個(gè)工種必須接受車間主任(主管)的檢查，監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報(bào)數(shù)量，并配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵,經(jīng)教育屢教不改者，視情節(jié)輕重予以處罰。

　　19、上班注意節(jié)約用水、用電，停工隨時(shí)關(guān)水、關(guān)電。

　　20、中午(無特殊情況)不得逗留于車間內(nèi)午休或干其他事情。

　　21、上下班隨時(shí)留意，崗位有無偷盜現(xiàn)象，對(duì)車間內(nèi)偷盜者立即開除。并追究其刑事責(zé)任。

　　22、員工未經(jīng)允許不得隨意進(jìn)出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。

　　23、員工提出合理化建議，一經(jīng)采用將根據(jù)實(shí)用價(jià)值予以獎(jiǎng)勵(lì)。

　　24、員工之間須互相監(jiān)督，對(duì)包庇、隱瞞不良行為者一經(jīng)查處予以嚴(yán)厲處罰，并對(duì)舉報(bào)者經(jīng)查屬實(shí)的給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。

　　25、在工作其間，車間主管離崗時(shí)，應(yīng)指定代理負(fù)責(zé)人，要求所屬員工必須服從安排，代理負(fù)責(zé)人必須盡心盡力地完成交付的工作任務(wù)。

　　26、工具、設(shè)備因功能障礙的不得使用，必須由其負(fù)責(zé)人填寫《檢修申請(qǐng)單》,提請(qǐng)檢修，并作好《暫停使用》標(biāo)識(shí)。檢修后要有《檢修報(bào)告》。

　　27、下班時(shí)，員工應(yīng)清理自己的工作范圍,保持車間整潔，各種工具應(yīng)收好，貴重物品交由專職人員收藏保管。員工有責(zé)任維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰、亂扔垃圾,車間所有生產(chǎn)好的產(chǎn)品要擺放整齊。

　　28、愛惜公物，在工作中如有故意破壞公司財(cái)物或盜竊公司財(cái)物的，不論公物或是他人財(cái)物的,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將立即予以無薪開除，并依照盜竊之物價(jià)值款的兩倍賠償或視情節(jié)輕重移送公安機(jī)關(guān)處理，如為無意損壞生產(chǎn),設(shè)備,應(yīng)按價(jià)賠償。

　　29、特別提示：以上各項(xiàng)各條如與公司相關(guān)制度、規(guī)定相抵觸的，均以公司制度、規(guī)定為準(zhǔn)。

加工車間管理制度8

　　小加工管理制度旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部的小規(guī)模生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率，降低損耗，并保障員工安全。它涵蓋了原材料采購(gòu)、生產(chǎn)流程管理、質(zhì)量控制、設(shè)備維護(hù)、員工培訓(xùn)和安全管理等多個(gè)方面。

　　內(nèi)容概述：

　　1. 原材料管理：明確原材料的采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定檢驗(yàn)流程，確保原材料的質(zhì)量。

　　2. 生產(chǎn)流程：設(shè)定詳細(xì)的生產(chǎn)步驟，規(guī)定操作規(guī)程，優(yōu)化流程以提高效率。

　　3. 質(zhì)量控制：建立質(zhì)量檢驗(yàn)制度，執(zhí)行嚴(yán)格的`質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品合格率。

　　4. 設(shè)備管理：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，預(yù)防設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

　　5. 員工培訓(xùn)：制定培訓(xùn)計(jì)劃，提升員工技能，增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)。

　　6. 安全管理：制定安全規(guī)章制度，進(jìn)行安全演練，預(yù)防安全事故的發(fā)生。

加工車間管理制度9

　　一、機(jī)加工實(shí)訓(xùn)車間教師對(duì)實(shí)訓(xùn)車間安全、衛(wèi)生負(fù)總責(zé)。

　　二、學(xué)生實(shí)習(xí)時(shí)要按照“安全第一，預(yù)防為主”的要求，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和學(xué)生實(shí)驗(yàn)（習(xí)）守則，養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣。否則造成設(shè)備損壞的由當(dāng)事人負(fù)責(zé)賠償。

　　三、機(jī)加工實(shí)訓(xùn)車間一切工具設(shè)備及其它財(cái)產(chǎn)實(shí)行專人管理。按儀器設(shè)備的性能、屬性或類別建立臺(tái)賬明細(xì)。

　　四、對(duì)室內(nèi)外各種儀器設(shè)備和財(cái)產(chǎn)進(jìn)行分類編號(hào)，定點(diǎn)存放，并做到整齊、美觀。同時(shí)應(yīng)根據(jù)各種儀器、設(shè)備的`保養(yǎng)要求切實(shí)做好防塵、防潮、防曬等各種所需的防護(hù)和保養(yǎng)工作。

　　五、對(duì)各種設(shè)備和工具的損壞、購(gòu)置、報(bào)廢、注銷等建立嚴(yán)格的登記制度和登記冊(cè)，確保賬物清楚，賬賬相符。

　　六、對(duì)各種設(shè)備的損壞應(yīng)及時(shí)登記，標(biāo)明損壞時(shí)間、原因和具體使用人、經(jīng)辦人。

　　七、對(duì)使用過程中設(shè)備出現(xiàn)的故障應(yīng)及時(shí)查明原因，做好維修工作。對(duì)使用多年，在性能和技術(shù)上已沒有維修和使用價(jià)值的設(shè)備，經(jīng)請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可報(bào)廢注銷。

　　八、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師和管理人員應(yīng)相互配合，對(duì)設(shè)備的保管和使用做到定期整理，定期清點(diǎn)，由主管行政審核，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

　　九、室內(nèi)一切工具設(shè)備除正常教學(xué)所需之外，非特殊情況，概不外借。確需外借，按有關(guān)實(shí)驗(yàn)（習(xí)）器材借用規(guī)定執(zhí)行。

　　十、對(duì)領(lǐng)用、借用、維修分別建立登記冊(cè)，并按器材借用規(guī)定執(zhí)行。

　　十一、使用機(jī)床、計(jì)算機(jī)設(shè)備，必須服從安排，定人定機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備、工量器具的安全使用規(guī)程，愛護(hù)設(shè)施設(shè)備。

　　十二、操作過程中，機(jī)器常為帶電作業(yè)，無論實(shí)驗(yàn)中、實(shí)驗(yàn)后，都應(yīng)注意安全第一。做好安全防護(hù)和保管使用工作，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程和實(shí)驗(yàn)守則進(jìn)行。加強(qiáng)對(duì)各類設(shè)備和電器控制開關(guān)等的管理。嚴(yán)禁學(xué)生亂摸亂開，嚴(yán)格執(zhí)行安全用電制定，不得在場(chǎng)（室）內(nèi)私拉亂接其它用電設(shè)備（如手機(jī)充電、私帶手提等）。

　　十三、切實(shí)加強(qiáng)防火、防盜措施，確保安全。實(shí)訓(xùn)結(jié)束后，做到電斷燈熄，人離鎖門、關(guān)窗。

　　十四、室內(nèi)要保持清潔干燥，注意通風(fēng)，確保機(jī)器的正常使用。切忌潮濕、霉變引發(fā)機(jī)器中短路事故。

　　十五、對(duì)工位實(shí)行編號(hào)，學(xué)生實(shí)習(xí)實(shí)行分組，各工位前懸掛相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備使用登記薄，操作結(jié)束后，學(xué)生應(yīng)填寫使用日期、班級(jí)、使用人、操作內(nèi)容、機(jī)器使用情況等內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)匯報(bào)。

　　十六、不得擅自使用不熟悉的設(shè)備和工具。對(duì)各種機(jī)器未經(jīng)許可禁止私自拆裝，否則追究有關(guān)人員的責(zé)任。

　　十七、愛護(hù)室內(nèi)一切公物，嚴(yán)禁在一切設(shè)備及其它財(cái)物上亂涂亂畫，實(shí)訓(xùn)學(xué)生及其它操作人員，如果不按操作規(guī)程操作實(shí)訓(xùn)設(shè)備而造成實(shí)訓(xùn)設(shè)備損壞的，必須照價(jià)賠償，并給予紀(jì)律處分；如果故意損壞實(shí)訓(xùn)設(shè)備或有偷竊行為的，送相關(guān)部門嚴(yán)肅處理。

　　十八、室內(nèi)一切物品未經(jīng)主管行政批準(zhǔn)，不得私自帶出，否則追究相關(guān)人員責(zé)任。

　　十九、工作場(chǎng)地應(yīng)保持整潔。注重室內(nèi)衛(wèi)生，嚴(yán)禁亂丟紙屑、雜物，不準(zhǔn)帶食物、飲料等入室，禁止吸煙。工作完畢，對(duì)所使用的工量具、設(shè)備都應(yīng)按要求進(jìn)行清理、潤(rùn)滑。

加工車間管理制度10

　　食堂加工管理制度旨在確保食品安全，提升食品質(zhì)量，保障員工健康，優(yōu)化食堂運(yùn)營(yíng)效率，主要包括以下幾個(gè)方面：

　　1. 原料采購(gòu)管理

　　2. 食品加工流程管理

　　3. 衛(wèi)生環(huán)境管理

　　4. 設(shè)備設(shè)施維護(hù)

　　5. 員工培訓(xùn)與行為規(guī)范

　　6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

　　內(nèi)容概述：

　　1. 原料采購(gòu)管理：規(guī)定了原料的來源、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、存儲(chǔ)條件和保質(zhì)期管理。

　　2. 食品加工流程管理：涵蓋從食材準(zhǔn)備到成品出餐的全過程，包括切配、烹飪、保溫、分裝等環(huán)節(jié)的'詳細(xì)操作規(guī)程。

　　3. 衛(wèi)生環(huán)境管理：強(qiáng)調(diào)食堂內(nèi)外部清潔、個(gè)人衛(wèi)生、廢棄物處理等方面的規(guī)定。

　　4. 設(shè)備設(shè)施維護(hù)：規(guī)定設(shè)備的定期檢查、保養(yǎng)、維修及安全操作規(guī)程。

　　5. 員工培訓(xùn)與行為規(guī)范：包括員工健康狀況、操作技能、服務(wù)態(tài)度和食品安全知識(shí)的培訓(xùn)要求。

　　6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：制定食品安全事故應(yīng)急預(yù)案，以及防止食物中毒和其他意外事件的措施。

加工車間管理制度11

　　粗加工切配管理制度是食品加工企業(yè)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涵蓋了從原材料接收、儲(chǔ)存到切割、配比等一系列過程。內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：

　　1. 原材料管理：包括原材料的.采購(gòu)、驗(yàn)收、存儲(chǔ)和保質(zhì)期管理。

　　2. 加工操作規(guī)程：規(guī)定了切割、清洗、去皮等預(yù)處理操作的具體步驟和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

　　3. 設(shè)備與工具管理：涉及設(shè)備的清潔、維護(hù)和使用安全。

　　4. 衛(wèi)生與安全：涵蓋員工個(gè)人衛(wèi)生、工作環(huán)境清潔及食品安全預(yù)防措施。

　　5. 記錄與追蹤：對(duì)加工過程進(jìn)行記錄，確保可追溯性。

　　6. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督：定期進(jìn)行食品安全知識(shí)培訓(xùn)和工作表現(xiàn)評(píng)估。

　　內(nèi)容概述：

　　1. 原料質(zhì)量控制：確保所有原料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，防止不合格品流入生產(chǎn)線。

　　2. 加工流程標(biāo)準(zhǔn)化：制定統(tǒng)一的操作流程，保證產(chǎn)品一致性。

　　3. 食品安全預(yù)防：實(shí)施haccp（危害分析關(guān)鍵控制點(diǎn)）系統(tǒng)，識(shí)別并控制潛在食品安全風(fēng)險(xiǎn)。

　　4. 環(huán)境衛(wèi)生管理：維持良好的工作環(huán)境，降低交叉污染風(fēng)險(xiǎn)。

　　5. 應(yīng)急處理：設(shè)定應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的食品安全事件。

　　6. 質(zhì)量監(jiān)控：通過定期檢查和審核，持續(xù)改進(jìn)加工質(zhì)量和效率。

加工車間管理制度12

　　加工管理制度旨在規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及員工安全。其主要內(nèi)容涵蓋了以下幾個(gè)方面：

　　1. 原材料管理：確保原材料的質(zhì)量，規(guī)定采購(gòu)、驗(yàn)收、存儲(chǔ)和使用的流程。

　　2. 生產(chǎn)流程控制：設(shè)定詳細(xì)的生產(chǎn)步驟和標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，保證產(chǎn)品的`一致性和合規(guī)性。

　　3. 設(shè)備維護(hù)：規(guī)定設(shè)備的日常保養(yǎng)、定期檢修和故障處理程序。

　　4. 質(zhì)量檢驗(yàn)：設(shè)立質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定檢驗(yàn)頻率和方法，確保產(chǎn)品符合規(guī)格要求。

　　5. 安全衛(wèi)生：制定安全生產(chǎn)規(guī)程，保障員工健康和工作環(huán)境的安全。

　　6. 員工培訓(xùn)：提供必要的技能培訓(xùn)和安全教育，提升員工的操作水平和安全意識(shí)。

　　7. 應(yīng)急處理：建立應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的生產(chǎn)事故或突發(fā)情況。

　　內(nèi)容概述：

　　1. 制度設(shè)計(jì)：明確各環(huán)節(jié)的職責(zé)和權(quán)限，制定相應(yīng)的操作規(guī)程。

　　2. 監(jiān)控與評(píng)估：設(shè)立監(jiān)控機(jī)制，定期評(píng)估制度執(zhí)行效果，及時(shí)調(diào)整優(yōu)化。

　　3. 記錄與文檔：記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，保存相關(guān)文件，便于追溯和審計(jì)。

　　4. 持續(xù)改進(jìn)：鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程和管理制度。

　　5. 法規(guī)遵從：確保所有操作符合國(guó)家和行業(yè)的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。

　　6. 合同管理：針對(duì)外部供應(yīng)商和服務(wù)商，設(shè)定合同條款，確保其符合加工管理制度要求。

加工車間管理制度13

　　粗加工管理制度旨在規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)流程中初級(jí)加工階段的行為準(zhǔn)則，確保產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及員工安全。此制度涵蓋了原材料檢驗(yàn)、設(shè)備管理、工藝流程、質(zhì)量控制、安全規(guī)定以及員工培訓(xùn)等多個(gè)方面。

　　內(nèi)容概述：

　　1. 原材料管理：對(duì)進(jìn)廠原材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其符合生產(chǎn)要求。

　　2. 設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維修，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，預(yù)防故障發(fā)生。

　　3. 工藝流程：制定明確的`操作規(guī)程，確保每個(gè)步驟的標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行。

　　4. 質(zhì)量控制：設(shè)立質(zhì)量檢查點(diǎn)，實(shí)施全程監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問題。

　　5. 安全規(guī)定：設(shè)立安全操作規(guī)程，提供必要的防護(hù)設(shè)備，防止安全事故的發(fā)生。

　　6. 員工培訓(xùn)：定期進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全教育，提升員工的專業(yè)素質(zhì)和安全意識(shí)。

加工車間管理制度14

　　一、獎(jiǎng)勵(lì)制度

　　本車間鼓勵(lì)員工提倡好的建議，一經(jīng)采用將根據(jù)實(shí)用價(jià)值給予獎(jiǎng)勵(lì)。為車間做出特別貢獻(xiàn)的，將給予獎(jiǎng)勵(lì)小功50元、大功100元。凡是一個(gè)月內(nèi)不出現(xiàn)任何質(zhì)量問題、不缺勤、不違反以下四項(xiàng)制度和公司制度的，將給予50元的獎(jiǎng)勵(lì)。

　　二、生產(chǎn)制度要求

　　1、所有人員生產(chǎn)加工時(shí)必須按實(shí)際派工數(shù)量進(jìn)行加工，不可以挑活、占活和怠工，沒有派工而加工或不按派工數(shù)量進(jìn)行加工的，將按當(dāng)天工資的50%結(jié)算當(dāng)天工資，派工而不加工或故意怠工的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將給予50至200元罰款，嚴(yán)重的直接開除。

　　2、上班時(shí)，所有員工須堅(jiān)守崗位，不得到處走動(dòng)，做事須主動(dòng)配合，不得被動(dòng)等待、觀望，做完一道工序后，要馬上要求組長(zhǎng)和主任再安排工作，員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近、攀談，影響其工作，違者一次罰款20元。

　　3、如有特殊事情必須親自處理需請(qǐng)假的,必需填寫請(qǐng)假條,經(jīng)組長(zhǎng)、主任與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請(qǐng)假生效,不可代請(qǐng)假或事后請(qǐng)假(如生病無法親自請(qǐng)假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理；杜絕非上班時(shí)間私下請(qǐng)假或電話請(qǐng)假，如無特殊情況請(qǐng)假要提前一天請(qǐng)假，違者一次處以20元以上罰款。

　　4、所有員工不準(zhǔn)在車間內(nèi)抽煙，違反一次罰款50元。

　　5、每天上班必須至少提前5分鐘到達(dá)車間，做機(jī)床、工具、加工零件的交接工作，否則視為遲到，一次罰款20元，若因上下班交接不清而出現(xiàn)問題的，兩人各罰款50元。

　　6、自即日起所有員工不得隨意換班、調(diào)班，如有特殊事情需要換班的，需經(jīng)過組長(zhǎng)和主任同意才行，否則視為曠工。

　　7、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電（例如風(fēng)扇、電燈、機(jī)床電源、水龍頭等），如發(fā)現(xiàn)有浪費(fèi)水電或下班沒有關(guān)水電者對(duì)其責(zé)任人或工序團(tuán)體每人罰款20元。

　　8、各班組必須負(fù)責(zé)本組的環(huán)境衛(wèi)生,每人必須負(fù)責(zé)各自所負(fù)責(zé)的區(qū)域衛(wèi)生，車間物品（如衛(wèi)生工具、吊裝工具、工裝夾具等）要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，違者處以50元/次的罰款。

　　9、員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋、裙子、奇裝異服，女員工必需把長(zhǎng)頭發(fā)盤起來，同時(shí)不準(zhǔn)帶任何食品到車間內(nèi)吃，如違反者將處以20元/次的罰款。

　　10、圖紙必須按規(guī)定放在圖紙夾上，亂放者發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，弄丟一張圖紙罰款100元。

　　11、機(jī)加工所有員工在交接班前，必須進(jìn)行一次小型機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)，做好交接和工作準(zhǔn)備，每個(gè)月月底進(jìn)行一次大保養(yǎng)，包括清掃機(jī)床臺(tái)面、加潤(rùn)滑油、檢查有無漏油、工裝夾具和刀具擺放整齊、工作臺(tái)面涂抹防銹油等，（機(jī)床點(diǎn)檢表必須按時(shí)填寫，出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)向班長(zhǎng)、工藝員、車間主任反應(yīng)，點(diǎn)檢表每月1號(hào)由班長(zhǎng)上報(bào)工藝員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)）違者一次罰款50元。交接班我們應(yīng)牢記《“十交”與“五不交”》《十交》：

　　1、交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況

　　2、交儀表、設(shè)備運(yùn)行和使用情況

　　3、交不安全因素，采取的預(yù)防措施和事故的處理情況

　　4、交設(shè)備潤(rùn)滑三級(jí)過濾和工具數(shù)量及缺損情況

　　5、交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下一班的準(zhǔn)備工作

　　6、交原始記錄是否正確完整

　　7、交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在的問題

　　8、交上級(jí)指示、要求和注意事項(xiàng)

　　9、交跑冒漏情況

　　10、交崗位設(shè)備整潔和區(qū)域衛(wèi)生情況《五不交》

　　1、生產(chǎn)不正常、事故未處理完不交

　　2、設(shè)備或工藝有問題，搞不清楚不交

　　3、崗位衛(wèi)生未搞好不交

　　4、記錄不清、不齊、不準(zhǔn)不交

　　5、車間指定本班的任務(wù)未完成不交

　　三、質(zhì)量要求

　　1、加工件必須按照?qǐng)D紙進(jìn)行加工，每道工序必須接受車間質(zhì)檢檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報(bào)數(shù)量，并配合質(zhì)檢工作，不得頂撞、辱罵，對(duì)教育不改者，視情節(jié)輕重給予罰款20-200元。

　　2、所有工序都有對(duì)前道工序做質(zhì)量檢驗(yàn)的責(zé)任，如前道工序錯(cuò)(下料、切割時(shí)造成邊緣坡度較大、焊后變形大、與圖紙不符、）而后工序未能發(fā)現(xiàn)仍就加工的，后工序所負(fù)得責(zé)任是前道工序責(zé)任的50%，質(zhì)檢員和前道工序加工者負(fù)有同樣的責(zé)任。

　　3、所有加工零件都要去除毛刺飛邊、銳角倒鈍。所有板厚在10MM以下的螺絲孔M6―M20必須攻透，其余必須任絲頭，螺絲孔必須起頭5扣絲以上。（液壓站閥塊所有螺紋孔必須任絲頭，深度在3扣絲以上）。違犯者一次罰款50元。

　　四、派工單要求

　　班長(zhǎng)派工時(shí)必須先填寫好派工單（核價(jià)、件數(shù)），如沒有，員工可拒絕加工，如監(jiān)督員發(fā)現(xiàn)沒有核價(jià)、件數(shù)的班長(zhǎng)、員工各給予300元罰款（除特殊情況外）工件完成要及時(shí)上交派工單，派工單上交時(shí)間不可以超過二個(gè)工作日（自加工完成當(dāng)天算起），超過三個(gè)工作日（含第三個(gè)工作日）就按當(dāng)天工資的50%結(jié)算工資；加工件做完是成品的要及時(shí)入庫(kù)涂抹防銹油，半成品必須轉(zhuǎn)入下道工序要放到指定位置，不按要求的質(zhì)檢將不給予簽字，并給予50元/次的罰款，若無特殊原因質(zhì)檢員違反此項(xiàng)，將給予質(zhì)檢員20至100元的罰款。

　　五、領(lǐng)料單要求

　　填寫領(lǐng)料單時(shí)，必須在機(jī)加工辦公室填寫，以便于車間助理對(duì)領(lǐng)料單的保管和統(tǒng)計(jì)；填寫時(shí)字體要工整，各項(xiàng)目要完整，填寫完必須有車間主任簽字，不可模仿和代簽，違者一次罰款50元。

　　六、安全標(biāo)準(zhǔn) 各工位安全標(biāo)準(zhǔn)

　　一、車工安全技術(shù)操作規(guī)程

　　1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。

　　2、工作前要做到：

　�。�1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

　�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

　�。�3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

　�。�4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教

　　師一起查看，并作好記錄。

　�。�5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

　�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

　�。�7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。

　　（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

　　3、工作中認(rèn)真做到：

　�。�1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。

　�。�2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。

　　（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

　�。�4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

　�。�5）傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。

　　（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。

　�。�7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

　�。�8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

　�。�9）機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。

　�。�10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。

　�。�11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

　�。�12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

　�。�13）用卡盤夾緊工件及部件時(shí)，必須將扳手取下，方可開車。

　�。�14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時(shí)，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機(jī)床。裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。

　�。�15）在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成切屑的地方，使用銼刀時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。

　�。�16）機(jī)床在加工偏心工件時(shí)，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動(dòng)二三周明確無障礙時(shí)，方可開車。

　　（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑油，以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。（18）車削螺紋時(shí)，首先檢查機(jī)床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。

　�。�19）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對(duì)切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。

　　（20）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體。

　　（21）用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

　　（22）車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

　�。�23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的'形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。

　�。�24）用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不以可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。

　�。�25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

　　4、工作后認(rèn)真作到：

　　（1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

　�。�2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

　�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。

　�。�4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

　　二、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

　　1、操作者應(yīng)熟悉鉗工手工工具、氣動(dòng)及電動(dòng)工具和相關(guān)機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)、使用維護(hù)方法和鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程。操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行鉗工操作。

　　2、工作前認(rèn)真作到：

　�。�1）工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。

　　（2）仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班相關(guān)機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。

　　（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

　�。�4）嚴(yán)格檢查機(jī)床、鉗工工具、量具等有無新的拉、研、碰傷，是否靈活、準(zhǔn)確、可靠，是否完整，工作單位的安全設(shè)施是否齊備、牢固。如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

　�。�5）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

　　（6）檢查相關(guān)機(jī)床、裝備潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

　　3、工作中認(rèn)真作到：

　　（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。

　�。�2）使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應(yīng)用木或軟金屬墊著打擊。

　　（3）使用大錘、手錘時(shí)應(yīng)檢查錘頭是否牢固，打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，前后不能站人。

　　（4）使用手持電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時(shí)應(yīng)接上漏電開關(guān)，并且注意保護(hù)導(dǎo)電軟線，避免發(fā)生觸電事故，使用電鉆時(shí)嚴(yán)禁戴手套工作。

　�。�5）不準(zhǔn)將手伸入內(nèi)兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。（6）設(shè)備試機(jī)前，必須詳細(xì)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件、電器部件符合安裝要求，并對(duì)在場(chǎng)人員發(fā) 出警示，然后按書面說明書要求進(jìn)行試機(jī)。

　�。�7）電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用，不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。

　　（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。（9）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

　�。�10）發(fā)生事故時(shí)應(yīng)保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

　　（11）工作中嚴(yán)禁用嘴吹和手直接清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對(duì)切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。

　�。�12）工作場(chǎng)地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產(chǎn)。

　　4、工作后認(rèn)真作到：

　　（1）檢查工具、量具是否完好無缺，將工具整理好并放到指定位置。

　　（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

　　（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面、工作臺(tái)面。

　�。�4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

　　三、砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

　　1、操作者必須熟悉本規(guī)程，方可操作本機(jī)床。

　　2、使用前認(rèn)真作到：

　　砂輪在使用前應(yīng)對(duì)砂輪進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查其有無破損和裂紋。首先進(jìn)行目測(cè)檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止使用，重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。

　　3、工作中認(rèn)真作到：

　　（1）新砂輪在安裝前要進(jìn)行音響檢查，檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛（質(zhì)量較小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲擊，敲擊點(diǎn)在砂輪任一側(cè)面上，垂直中線兩旁45°，距砂輪外圓表面20mm～50mm處。敲打后將砂輪旋轉(zhuǎn)45°

　　再重復(fù)進(jìn)行一次。若砂輪無裂紋則發(fā)出清脆的聲音，允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲音，不準(zhǔn)使用。

　�。�2）砂輪的不平衡嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡，砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡。

　�。�3）按標(biāo)準(zhǔn)要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1／3，且相應(yīng)規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時(shí)應(yīng)更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2毫米，厚變?yōu)?毫米～2毫米的軟墊。

　�。�4）防護(hù)罩是砂輪機(jī)最主要的防護(hù)裝置，其作用是：當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時(shí)，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。更換新砂輪時(shí)，防護(hù)罩的安裝要牢固可靠，并且防護(hù)罩不得隨意拆卸或丟棄不用。

　�。�5）托架是砂輪機(jī)常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在150毫米以上的砂輪機(jī)必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不應(yīng)超過3毫米。

　　（6）用圓周表面做工作面的砂輪（平砂輪）不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，這種砂輪的徑向強(qiáng)度較大，軸向強(qiáng)度很小，操作者用力過大時(shí)會(huì)造成砂輪破碎，甚至傷人，在實(shí)際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。

　�。�7）電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用，不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。

　　（8）使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時(shí)，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。

　�。�9）兩人共用一臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)操作，這是一種嚴(yán)重的違章操作行為，應(yīng)嚴(yán)格禁止。（10）一般規(guī)定，當(dāng)砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時(shí)就應(yīng)更換新砂輪。（11）發(fā)生事故時(shí)應(yīng)保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。（12）工作場(chǎng)地要清潔、整齊，搞好文明生產(chǎn)。

　�。�13）砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不準(zhǔn)超過3mm。調(diào)整后必須緊固。

　�。�14）砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪儲(chǔ)存一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)，合格者方可使用” 質(zhì)地問題在使用過程中。

　　4、工作后認(rèn)真作到：

　　操作人員停止工作后，應(yīng)立即關(guān)車。禁止砂輪機(jī)在無人使用、無人管理的情況下空轉(zhuǎn)。此外，使用后應(yīng)保持砂輪機(jī)的清潔。

　　四、銑工安全技術(shù)操作規(guī)程

　　2、工作前要做到：

　�。�3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

　�。�4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

　�。�5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

　�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

　�。�7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。

　�。�8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

　　3、工作中認(rèn)真做到：

　�。�1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。

　　（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。

　　（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。

　　（4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

　�。�5）傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削刀具停車進(jìn)行。

　�。�6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。

　�。�7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

　�。�8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

　�。�9）開車時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。

　�。�10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。

　�。�12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

　�。�13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。（14）使用自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)注意不要使工作臺(tái)走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應(yīng)的操縱手輪。

　�。�15）銑刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時(shí)將刀桿別彎。在取下刀桿或換刀時(shí)，必須先松開鎖緊螺母。

　�。�16）更換刀桿時(shí)，應(yīng)在刀桿的錐面上涂油，并停車，操縱變速機(jī)構(gòu)至最低速度擋，然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。

　　（17）變速時(shí)必須先停車，停車前先退刀。

　�。�18）工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)前，必須將固定螺絲松開，不需要移動(dòng)時(shí)應(yīng)將固定螺絲擰緊。

　�。�19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。

　�。�20）使用快速行程時(shí)，應(yīng)將手柄位置對(duì)準(zhǔn)并注意臺(tái)面運(yùn)動(dòng)情況。（21）裝卸工作、測(cè)量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。（22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動(dòng)發(fā)生事故。

　�。�23）在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。

　�。�24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。

　�。�25）開車時(shí)不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。

　�。�26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

　　4、工作后認(rèn)真作到：

　　（1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

　�。�2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

　�。�4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

　　五、磨工安全技術(shù)操作規(guī)程

　　2、工作前要做到：

　　（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。

　�。�3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

　�。�4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

　�。�5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

　�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

　�。�7）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

　　3、工作中認(rèn)真做到：

　�。�1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。

　�。�2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。

　�。�3）砂輪、工件應(yīng)裝夾或吸附正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。

　�。�4）檢查各運(yùn)動(dòng)部位有無障礙，砂輪空轉(zhuǎn)兩分鐘后方可工作。（5）磨削后砂輪停穩(wěn)方可測(cè)量或調(diào)整磨床。（6）盡量避開砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。

　�。�7）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。（8）開車時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使砂輪與工作臺(tái)撞擊。

　�。�9）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。

　�。�10）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

　　（11）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。（12）裝卸較重物件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。（13）在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。

　　（14）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

　　4、工作后認(rèn)真作到：

　　（1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

　　（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

　　六、焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

　　1、操作者必須熟悉焊機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。

　　2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。

　　3、氣焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則

　�。�1）工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)漏氣。

　�。�2）新膠管在使用前應(yīng)吹凈里面的防粘粉末，并必須按規(guī)定顏色標(biāo)記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。

　�。�3）氣焊時(shí)遇到突然回火，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體（慢風(fēng)）開關(guān)，然后再關(guān)氧氣和乙炔，待冷卻后再開少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后重新點(diǎn)火。

　�。�4）凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現(xiàn)場(chǎng)必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。

　�。�5）禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴(yán)禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。（6）在容器和狹小空間工作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制。（7）遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。

　�。�8）氣焊在兩人操作時(shí)，應(yīng)互相配合，協(xié)調(diào)一致。

　　4、電焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則

　�。�1）電焊機(jī)外殼，必須有良好的接零或接地保護(hù)，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

　�。�2）電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。

　�。�3）交流弧焊機(jī)一次電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線電纜長(zhǎng)度應(yīng)不大于30米。

　�。�4）焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

　�。�5）嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。（6）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。

　�。�7）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。

　　（8）焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

　�。�9）把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

　　5、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。

　　6、操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停機(jī)，以免發(fā)生事故。

　　7、工作后認(rèn)真作到：

　�。�1）停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（2）清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈設(shè)備。

　�。�3）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

　　七、鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程

　　2、工作前要做到：

　　（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

　　（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

　�。�4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

　　（5）檢查安全防護(hù)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

　�。�6）檢查操作手柄、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

　　（7）檢查電氣接地良好。

　　3、工作中認(rèn)真做到：

　�。�1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。

　　（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。

　�。�3）鉆頭時(shí)，要把錐柄孔擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時(shí)，要用規(guī)定的工具，不得隨意敲打。

　�。�4）工件牢固地裝夾在工作臺(tái)上，虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上工作。鉆通孔時(shí)工作下面一定要放墊塊，以免損壞臺(tái)面。

　　（5）孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。

　�。�6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。

　�。�7）在工作中嚴(yán)禁開車變速，如需變速時(shí)，必須將車停穩(wěn)再變速，否則會(huì)造成事故，致使齒輪牙齒打掉。

　�。�8）在工作中如鉆小而薄的工件時(shí)，需要用鉗子夾住鉆孔，嚴(yán)禁用手直接拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。

　　（9）使用搖臂鉆床時(shí)，對(duì)好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。

　�。�10）搖臂鉆床使用完后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。

　　（11）鉆頭接近加工面或孔快鉆通時(shí)，用力不可過猛；更換鉆頭，清掃機(jī)床，取下工件時(shí)，要停止轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

　�。�12）在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。

　�。�15）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。（16）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

　　4、工作后認(rèn)真作到：

　�。�1）將機(jī)械操作手柄、開關(guān)等扳到非工作位置上。

　　（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

　�。�4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

　　八、數(shù)控車工安全技術(shù)操作規(guī)程

　　2、工作前要做到：

　�。�3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

　�。�4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

　�。�5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

　�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

　�。�7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。

　�。�8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

　�。�9）機(jī)床工作開始前要有預(yù)熱，應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置，以便在任何需要時(shí)無需尋找就能按到它。

　�。�10）在實(shí)習(xí)中，未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機(jī)床和儀器。

　　3、工作中認(rèn)真做到：

　�。�1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。

　�。�2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。

　�。�3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

　�。�6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。

　　（7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

　�。�8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

　　（9）機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。

　�。�10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。

　　（11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

　　（12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

　�。�13）用卡盤夾緊工件及部件時(shí)，必須將扳手取下，方可開車。

　　（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時(shí)，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機(jī)床。裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。

　　（15）在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方，使用銼刀時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。

　�。�16）機(jī)床在加工偏心工件時(shí)，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動(dòng)二三周明確無障礙時(shí)，方可開車。

　�。�17）切削脆性金屬，事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑油，以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。（18）刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行

　　一、二次試切削。檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)，保證工件卡緊。

　�。�20）機(jī)床開動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動(dòng)時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。（21）用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

　�。�22）車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

　�。�23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。

　�。�24）用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。

　�。�25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

　　（26）對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。

　�。�27）自動(dòng)運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸

　　的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

　　（28）裝卸及測(cè)量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。

　　（29）使用快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意工作臺(tái)面情況，以免發(fā)生事故。

　�。�30）每次開機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。

　　（31）運(yùn)行程序前要先對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。

　�。�32）在手動(dòng)方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

　�。�33）運(yùn)行程序自動(dòng)加工前，必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行�？者\(yùn)行時(shí)必須保持刀具與工件之間有一個(gè)安全距離。

　　（34）自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào)，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。

　　4、工作后認(rèn)真作到：

　　（1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

　　（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

　�。�4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

　　九、加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程

　　2、工作前要做到：

　�。�3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

　�。�4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

　�。�5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

　�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

　�。�7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。

　�。�8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

　　3、工作中認(rèn)真做到：

　�。�1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。

　�。�2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。

　�。�3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。

　�。�4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

　�。�5）對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。

　�。�6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)更換。

　�。�7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

　　（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

　�。�9）開車時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。

　�。�10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。

　�。�12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

　　（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。

　�。�14）自動(dòng)運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。

　�。�15）銑刀必須夾緊。

　　（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

　�。�17）裝卸及測(cè)量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。

　�。�18）使用快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意工作臺(tái)面情況，以免發(fā)生事故。

　　（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。

　�。�20）每次開機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。

　�。�21）裝卸工作、測(cè)量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。（22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動(dòng)發(fā)生事故。

　�。�23）運(yùn)行程序前要先對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。

　�。�24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。

　　（25）開車時(shí)不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。

　　（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

　　（27）在手動(dòng)方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

　　（28）運(yùn)行程序自動(dòng)加工前，必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行�？者\(yùn)行時(shí)必須將Z向提高一個(gè)安全高度。

　�。�29）自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào)，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。

　�。�30）機(jī)床開動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動(dòng)時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。

　　4、工作后認(rèn)真作到：

　�。�1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

　�。�2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

　�。�4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

　　七、機(jī)加工工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　1、主題內(nèi)容與試用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種機(jī)械加工應(yīng)共同遵守的基本規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于零件的機(jī)械加工。

　　2、加工前的準(zhǔn)備

　　2.1、操作者接到加工任務(wù)后，首先要檢查加工所需的圖紙，對(duì)于復(fù)雜的產(chǎn)品，還要檢查工藝規(guī)程及有關(guān)技術(shù)資料是否齊全，有疑問時(shí)要與本單位技術(shù)人員聯(lián)系。

　　2.2、要看懂、看清楚工藝規(guī)程，產(chǎn)品圖紙，有疑問之處要與有關(guān)人員問清楚再進(jìn)行加工。

　　2.3、按產(chǎn)品圖紙或（和）工藝規(guī)程復(fù)核毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，待問題解決后才能進(jìn)行加工。

　　2.4、按工藝規(guī)程要求準(zhǔn)備好所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，對(duì)新夾具，模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。

　　2.5、加工所用的工藝裝備應(yīng)放在規(guī)定的位置，不得亂放，更不能放在機(jī)床的導(dǎo)軌上。

　　2.6、工藝裝備不得隨意拆?和更改。

　　2.7、檢查加工所用的機(jī)床設(shè)備，準(zhǔn)備好所需要的各種附件，加工前機(jī)床要按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑和空運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3、刀具與工件的裝夾

　　3.1、刀具的裝夾

　　3.1.1、在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。

　　3.1.2、刀具裝夾后，應(yīng)用對(duì)刀裝置或檢驗(yàn)其正確性。

　　3.2、工件的裝夾

　　3.2.1、在機(jī)床工作臺(tái)上安裝夾具時(shí)，首先要擦干凈其定位基石。

　　3.2.2、工件裝夾前應(yīng)將其定位面，夾緊面，墊鐵和夾具的定位、夾具面擦拭干凈，且不得有毛刺。

　　3.2.3、按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準(zhǔn)裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式，操作者自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法，選擇定位基準(zhǔn)可按以下原則。

　　1）、盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。

　　2）、盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)。

　　3）、精加工工序定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面。

　　4）、精加工定位基準(zhǔn)盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次。

　　5）、選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位夾緊方便，加工時(shí)穩(wěn)定可靠。

　　3.2.4、對(duì)無專用夾具的工件，裝夾時(shí)應(yīng)按以下原則找正：

　　1）、對(duì)劃線工件應(yīng)按劃線進(jìn)行找正。

　　2）、對(duì)不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度保證下工序足夠的加工余量。

　　3）、對(duì)在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和位置公差的三分之一。

　　3.2.5、裝夾組合件時(shí)應(yīng)注意檢查結(jié)合面的定位情況。

　　3.2.6、夾緊工件時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過支承面，對(duì)剛性較差的工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾虞o助支承，以增加其剛性。

　　3.2.7、夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)墊以軟墊，如紫銅皮等。

　　3.2.8、用壓板夾緊工件時(shí)，壓板支承點(diǎn)應(yīng)略高于工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證工件的夾緊力。

　　4、加工要求

　　4.1、為保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機(jī)床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。加工鑄件時(shí)，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削法度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。

　　4.2、對(duì)有公差要求的尺寸在加工時(shí)，應(yīng)盡量按其中間公差加工。

　　4.3、工藝規(guī)格中未規(guī)定表面糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于25μm。

　　4.4、鉸孔前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于12.5μm。

　　4.5、精磨前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3μm。

　　4.6、粗加工時(shí)的倒角、倒圓、槽深等都應(yīng)按精加工工序，加工后的表面粗糙度達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

　　4.7、圖紙和工藝規(guī)程中未規(guī)定的倒角、倒圓尺寸和公差要求的，應(yīng)按照工件的大小和操作員的加工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行加工。

　　4.8、凡下工序需進(jìn)行表面淬火、超聲波探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3μm。

　　4.9、在本工序后無毛刺工序時(shí)，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去處。

　　4.10、在大工件的加工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否松動(dòng)，以防因松動(dòng)而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。

　　4.11、當(dāng)粗精加工在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行時(shí)，粗加工后一般應(yīng)松開工件，待其冷卻后重新裝夾。

　　4.12、在切削過程中，若機(jī)床------刀具------工件系統(tǒng)發(fā)生不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車檢查。

　　4.13、在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后繼續(xù)加工。

　　4.14、在加工過程中，操作者必須對(duì)工件進(jìn)行自檢。

　　4.15、檢查時(shí)應(yīng)正確使用測(cè)量器具，使用量規(guī)千分尺等必須輕輕用力推入或旋入。不得用力過猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等事先應(yīng)調(diào)整好零位。

　　5、加工后的處理

　　5.1、工件在各工序加工后應(yīng)做到無屑、無水、無臟物、并在規(guī)定的工位器具上擺放整齊，以免磕、碰、劃傷等。

　　5.2、暫不進(jìn)行下道工序加工的或精加工后的表面進(jìn)行防銹處理。

　　5.3、用磁力夾具吸住進(jìn)行加工的工件，加工后應(yīng)進(jìn)行退磁。（目前只有液壓站閥塊進(jìn)行了退磁，其余工件未進(jìn)行退磁。）

　　5.4、凡相關(guān)零件成組配加工的，加工后需做標(biāo)記。

　　5.5、各工序加工完的工件經(jīng)專職檢查員檢查合格后方能轉(zhuǎn)到下道工序。

　　6、其它要求

　　6.1、工藝裝備用完后要擦試干凈（涂好防銹油），放到規(guī)定的位置或交還工具庫(kù)。

　　6.2、產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程和所使用的其它技術(shù)文件、要注意保持整潔、嚴(yán)禁涂改。

加工車間管理制度15

　　為確保生產(chǎn)秩序,保證各項(xiàng)生產(chǎn)正常運(yùn)作，持續(xù)營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)車間的發(fā)展，結(jié)合車間的實(shí)際情況特制訂本制度。本規(guī)定適用于車間全體員工。

　　第一章紀(jì)律管理

　　第一條在工作及管理活動(dòng)中整個(gè)車間為一個(gè)團(tuán)隊(duì)，嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

　　第二條車間工作人員必須服從管理人員安排。若有對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安排有疑問，必須先服從安排，在不影響生產(chǎn)調(diào)度的情況下再采取正常渠道進(jìn)行申述。

　　第三條按時(shí)上、下班（員工參加早會(huì)須提前5分鐘到崗），做到不遲到，不早退，不曠工,如遇趕貨，上、下班時(shí)間按照車間安排執(zhí)行。

　　第三條早會(huì)時(shí)間暫定7:15開始,全體員工參加，有事參加不了的須請(qǐng)假，每月逢一，早會(huì)由主任主持，遲到考核10元/次。

　　第四條工作時(shí)間內(nèi)，車間主任、管理員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動(dòng)，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請(qǐng)方能離崗。

　　第五條上班后半小時(shí)內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗，離崗時(shí)間不得超過15分鐘。

　　第六條有客戶同領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時(shí)，領(lǐng)班以上干部應(yīng)起立適當(dāng)問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。

　　第七條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方或大門外。（注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事）

　　第八條生產(chǎn)時(shí)間謝絕探訪及接聽私人電話，若有重要電話可到車間外接聽，但最長(zhǎng)時(shí)間不能超過5分鐘。

　　第九條未經(jīng)允許，與生產(chǎn)無關(guān)人員一律不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

　　第十條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間；不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺(tái)或流水線上。

　　第十一條嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn),精心組織，文明生產(chǎn)，保證質(zhì)量，生產(chǎn)分工不分家。

　　第十二條生產(chǎn)時(shí)如果遇到原輔材料等不符合規(guī)定,有權(quán)報(bào)告上級(jí)處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級(jí)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

　　第十三條在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.

　　第十四條員工領(lǐng)取物料必須通過車間負(fù)責(zé)人開具領(lǐng)料單到倉(cāng)庫(kù)處領(lǐng)料，不得私自拿取物料。多余物料退回倉(cāng)庫(kù)，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。

　　第十五條生產(chǎn)過程中車間負(fù)責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識(shí)，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。

　　第十六條生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。管理人員受連帶處罰。

　　第十七條如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

　　第十八條正確使用公司發(fā)放的工具、儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)等工具。對(duì)閑置生產(chǎn)用具應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉(cāng)庫(kù)保管員放置。

　　第十九條在生產(chǎn)過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標(biāo)志，不能混料。

　　第二十條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)一個(gè)月工資。對(duì)惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財(cái)產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司保衛(wèi)辦處理。視情節(jié)輕重，無薪并開除。依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。

　　第二十一條車間安全、消防由車間主任與指定安全員共同負(fù)責(zé)。遇停電等意外事件發(fā)生時(shí)，安全員必須保證切斷所有用電器具電源及關(guān)閉水源，車間主任在所有人員離開后再次檢查確認(rèn)。

　　第二十二條遵守操作規(guī)程，注意安全生產(chǎn)，愛護(hù)工具設(shè)備，節(jié)約原輔材料，提高技術(shù)業(yè)務(wù)能力，努力實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗；

　　第二十三條生產(chǎn)主管和領(lǐng)班要做好機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)維修和用前檢查工作，在確保機(jī)器設(shè)備可安全使用后，方可投入使用；

　　第二十四條操作機(jī)器設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)設(shè)備安全及保障人身的`安全；

　　第二十五條設(shè)備使用過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，操作工應(yīng)及時(shí)告知領(lǐng)班和相關(guān)技術(shù)人員處理，不得擅自盲目動(dòng)作；

　　第二十六條發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況，要立即采取應(yīng)急措施，并及時(shí)將情況向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告；

　　第二十七條對(duì)消防設(shè)備衛(wèi)生設(shè)備及其他危險(xiǎn)防止設(shè)備，按規(guī)定放置在安全的地方，不得有隨意亂放、隨意移動(dòng)撤走及減損其效力的行為；

　　第二十八條維修機(jī)器電器電線必須關(guān)閉電源或關(guān)機(jī)，并由相關(guān)技術(shù)人員或電工負(fù)責(zé)作業(yè)；第二十九條認(rèn)真填寫各項(xiàng)原始記錄和工作臺(tái)帳，保證報(bào)表及數(shù)據(jù)資料的真實(shí)準(zhǔn)確和及時(shí)。第三十條車間和倉(cāng)庫(kù)嚴(yán)禁吸煙，吸煙要在指定場(chǎng)所，并充分注意煙火。

　　第三十二條收工時(shí)要整理機(jī)械器具物料及文件等，關(guān)閉水電的開關(guān)，關(guān)好門窗上好門鎖。

　　第四章清潔管理

　　第三十三條員工有責(zé)任維護(hù)車間環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

　　第三十四條操作人員每日上崗前必須將機(jī)器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工作區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，工作臺(tái)面不得雜亂無章，不能堆放產(chǎn)品和廢品.生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標(biāo)識(shí)區(qū)分放置。

　　第三十五條下班時(shí)（或做完本工序后）應(yīng)清理自己的工作臺(tái)面,做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。

　　第三十六條加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運(yùn)出車間；

　　第三十七條生產(chǎn)車間的環(huán)境衛(wèi)生由生產(chǎn)車間主任每天安排值日。

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