設(shè)備管理培訓(xùn)心得體會(huì)

　　心中有不少心得體會(huì)時(shí)，不如來好好地做個(gè)總結(jié)，寫一篇心得體會(huì)，從而不斷地豐富我們的思想。是不是無從下筆、沒有頭緒？以下是小編整理的設(shè)備管理培訓(xùn)心得體會(huì)，僅供參考，歡迎大家閱讀。

設(shè)備管理培訓(xùn)心得體會(huì)1

　　今天企業(yè)組織tnpm管理體系知識(shí)開班培訓(xùn)，由廣州學(xué)府設(shè)備管理工程顧問有限公司李葆文教授給我們授課，主要給我們講述了tnpm管理理念、方法及相關(guān)工具運(yùn)用。

　　從前，我負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)的時(shí)候，對(duì)tpm也有一些認(rèn)識(shí)，也常常拿它來聯(lián)系設(shè)備維修業(yè)務(wù)或應(yīng)用到設(shè)備管理工作。在80年代后期的五年里，我主要從事化肥生產(chǎn)行業(yè)，那時(shí)，我認(rèn)真查閱學(xué)習(xí)并探討過國外一些管理模式，比如《美國企業(yè)管理》，里面講到美、日兩國在企業(yè)管理制度和方法上的差異，他們之間在企業(yè)管理方面的相互學(xué)習(xí)，相互見長，以及如何引導(dǎo)未來。在《機(jī)械修理學(xué)》和《化工機(jī)械設(shè)計(jì)和保養(yǎng)》這些日本化學(xué)技術(shù)編著里，見識(shí)了日本的維護(hù)保養(yǎng)業(yè)務(wù)，至今仍然有指導(dǎo)意義。

　　tpm，60年代起源于美國的pm（預(yù)防保全），經(jīng)過日本人的擴(kuò)展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的tpm（全面生產(chǎn)管理），在日本，tpm已在汽車、半導(dǎo)體、家電、木工、機(jī)械等硬件產(chǎn)業(yè)以及鋼鐵、化工、食品、醫(yī)藥品、造紙、印刷、石油、燃?xì)獾攘鞒绦筒牧袭a(chǎn)業(yè)中實(shí)施，并取得巨大成功，隨之在世界各地實(shí)施開來，91年在日本東京舉行了第一回tpm世界大會(huì)，有23個(gè)國家700余人參加，瑞典volvo（沃爾沃）及新加坡的nachi industries pte.ltd.公司成為日本以外獲得tpm認(rèn)證的首2家企業(yè)。

　　tnpm（即“全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)”）管理體系，是在繼承tpm管理先進(jìn)理念和方法的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加強(qiáng)和豐富了對(duì)檢維修系統(tǒng)設(shè)計(jì)與管理方面內(nèi)容，為企業(yè)提供了一整套科學(xué)系統(tǒng)的設(shè)備管理水平評(píng)價(jià)體系。此次開班培訓(xùn)，李葆文教授為我們闡明tnpm管理體系在現(xiàn)代化企業(yè)管理中的重要作用與意義，對(duì)企業(yè)tnpm管理活動(dòng)提出了具體要求。在明確了目標(biāo)后，今后的工作從逐步開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、修訂與完善標(biāo)準(zhǔn)、建立健全機(jī)制、加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)革新和管理創(chuàng)新、隱患閉環(huán)管理等方面下功夫，促進(jìn)企業(yè)tnpm管理得到順利推進(jìn)。

　　我從事設(shè)備管理工作多年，從化工、卷煙設(shè)備到今天的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的管理，基本見證了中國的tpm之路，只是驚喜的看到中國走向了更高階段tnpm時(shí)代。

　　通過一天的學(xué)習(xí)，我又一次開闊了設(shè)備管理大視野，進(jìn)一步增強(qiáng)了對(duì)tnpm管理體系的理解。重溫了設(shè)備一生管理、預(yù)知維修、狀態(tài)維修、故障是冰山的頂峰、tpm精髓、tpm與人機(jī)系統(tǒng)精細(xì)化管理、如何通過班組建設(shè)營造活躍的現(xiàn)場持續(xù)改善文化、全員參與的生產(chǎn)維護(hù)體系等觀念思路，以及從過去事后維修（第一代）、預(yù)防維修階段（第二代）、生產(chǎn)維修階段（第三代）到目前各種方式并行階段（第四代）的設(shè)備管理歷史發(fā)展進(jìn)程。

　　tnpm全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)是中國特色的tpm，是規(guī)范化的tpm，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評(píng)估效果，不斷改善來推進(jìn)的tpm。是以最高的設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的以設(shè)備為主線的管理體系。

　　tnpm的六大支柱：（一）小組自主維護(hù)與自主管理；（二）opl/ops支持下的現(xiàn)場持續(xù)改善；（三）建立全系統(tǒng)的規(guī)范體系；（四）soon為核心支柱的檢維修系統(tǒng)解決方案；（五）員工與企業(yè)同步成長（frog）；（六）五階六維評(píng)價(jià)與激勵(lì)機(jī)制。

　　今天的tnpm知識(shí)培訓(xùn)班開班，由分管生產(chǎn)（設(shè)備）的羅飚副廠長主持并出席培訓(xùn)，企業(yè)各部門設(shè)備管理負(fù)責(zé)人及設(shè)備管理人員70余人參加了培訓(xùn)。XX年10月14日下午將召開動(dòng)員會(huì)，今后的課程將主要圍繞tnpm設(shè)備管理的精髓部分，扎實(shí)學(xué)習(xí)和推廣國內(nèi)設(shè)備管理先進(jìn)單位經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步提升企業(yè)設(shè)備管理水平。

　　推進(jìn)tnpm可以給企業(yè)帶來什么？但愿將企業(yè)塑造成為一個(gè)“綠色”和無憂工廠！

設(shè)備管理培訓(xùn)心得體會(huì)2

　　公司于12月6、7號(hào)兩天在辦公樓四樓會(huì)議室舉辦了設(shè)備管理體系建設(shè)、點(diǎn)檢實(shí)務(wù)與信息培訓(xùn)講座，由北京東方中視管理顧問有限公司的程光友講師為我們授課。程老師主要給我們講述了設(shè)備管理系統(tǒng)（EAM）的管理理念、方法及工具的應(yīng)用。此次培訓(xùn)使我受益匪淺，在培訓(xùn)結(jié)束時(shí)我還特地找老師復(fù)制了一些培訓(xùn)資料和案例回來進(jìn)行學(xué)習(xí)和分析，現(xiàn)將本次培訓(xùn)的學(xué)習(xí)心得總結(jié)如下：

　　一、學(xué)習(xí)內(nèi)容概述

　　在本次學(xué)習(xí)中主要學(xué)習(xí)了三個(gè)方面：

　　（1）設(shè)備管理系統(tǒng)（EAM）的概念、管理理念、管理方法和管理工具的應(yīng)用；

　�。�2）設(shè)備點(diǎn)檢制度標(biāo)準(zhǔn)的建立、點(diǎn)檢的內(nèi)容、周期、方法、手段、責(zé)任人、分析和處理及信息反饋的知識(shí)；

　�。�3）設(shè)備管理信息化的應(yīng)用分析、設(shè)備管理信息化建立的難點(diǎn)及原則；

　　二、根據(jù)此次學(xué)習(xí)的內(nèi)容并結(jié)合自己日常工作的心得體會(huì)

　　我的專業(yè)工作是計(jì)量，主要負(fù)責(zé)公司監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的管理、驗(yàn)收、檢定、維修維護(hù)等工作，通過此次培訓(xùn)不僅使我對(duì)自己的工作有了更深刻的認(rèn)識(shí)，更讓我發(fā)現(xiàn)了自己工作中不足和很多需要改進(jìn)的地方。

　　（1）建立備件備品的電子信息庫。

　　近年隨著公司的快速發(fā)展，大量進(jìn)口的設(shè)備運(yùn)行在生產(chǎn)線上，這些設(shè)備都附帶有很多的備件備品，一直以來我們都是通過人為的方式對(duì)這些備品進(jìn)行管理，通過此次培訓(xùn)使我產(chǎn)生了建立一個(gè)備件備品電子信息庫的想法。先將測(cè)試設(shè)備按測(cè)試產(chǎn)品的不同分類，（如：應(yīng)答器測(cè)試臺(tái)、JTAG功能測(cè)試臺(tái)、CAU測(cè)試臺(tái)、BTM測(cè)試臺(tái)、SIMTEK測(cè)試臺(tái)等）然后再將各個(gè)測(cè)試設(shè)備的備件備件按功能、重要性、采購周期、采購成本等因素分三個(gè)等級(jí)：一般備件、重要備件、非常重要備件。信息庫應(yīng)包含備件損害的故障現(xiàn)象、更換方法、采購路徑、采購周期、備件價(jià)值等信息。這樣我們就可以通過電子化手段對(duì)這些雜亂的備件進(jìn)行有序的管理，并且在進(jìn)行維修工作時(shí)提高工作效率。

　　（2）提高監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的管理方法和管理工具

　　一直以來我們都是以國家檢規(guī)和公司的工藝文件為主體對(duì)監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備進(jìn)行檢定管理的，方法單一且覆蓋面窄。實(shí)際上還有很多沒有國家檢規(guī)支持、沒有工藝技術(shù)文件支持的監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備活躍在我們的生產(chǎn)線上，如何保證這些設(shè)備的準(zhǔn)確度是我們工作的關(guān)鍵。因此我們編寫了大量的技術(shù)文件、建立了很多工作制度來完成這項(xiàng)工作。如：送外校準(zhǔn)后的確認(rèn)、自行編寫校準(zhǔn)方法、建立工作指導(dǎo)書等等。EAM中設(shè)備點(diǎn)檢制度標(biāo)準(zhǔn)的建立知識(shí)點(diǎn)使我明白我們的工作還不夠，還缺乏很多支持性文件來保障我們的工作不會(huì)出現(xiàn)偏差，下一步我們應(yīng)繼續(xù)完善我們管理上的技術(shù)文件。如：《校準(zhǔn)證書確認(rèn)方法》等。

　�。�3）設(shè)備檔案電子化

　　我們所管理的監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的種類有上千種之多，每種設(shè)備都有它的檔案，其中包。括其使用說明書。作為管理部門，我們應(yīng)為每一個(gè)借用設(shè)備的操作者提供使用說明或操作手冊(cè)，這么多年來除少數(shù)設(shè)備的操作手冊(cè)是光盤形式的絕大多數(shù)都是紙質(zhì)文件。大量的紙質(zhì)文本不僅浪費(fèi)且不利于使用者保管，所以我們應(yīng)盡快建立監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的電子檔案庫，這樣不僅使用者借閱方便，也利于我們的檔案保管工作。同時(shí)適應(yīng)了電子信息化發(fā)展潮流。

　　對(duì)我而言，此次培訓(xùn)是非常有意義和價(jià)值的，一方面對(duì)于更先進(jìn)的設(shè)備管理知識(shí)有了深刻的了解，并通過對(duì)照發(fā)現(xiàn)自身的不足和差距；另一方面，通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)改變了以往設(shè)備管理工作的觀念，為擺正今后工作的重心進(jìn)行了鋪墊和描繪。

設(shè)備能源部王瑋

　　20xx/12/12