數(shù)控加工前籌備
在進行數(shù)控機床的加工工作前，一定要編制出與機床本身相適應(yīng)的加工程序，這是必備工作之一。
數(shù)控加工前籌備【1】
摘 要：根據(jù)我國數(shù)控機床加工教育的實際情況，并結(jié)合幾年來數(shù)控機床教學(xué)的實際經(jīng)驗，先對零件的加工程序編寫及校驗進行分析，繼而對加工材料及刀具、夾具的準備工作進行探討，最終詳細論述數(shù)控機床的調(diào)整、對刀以及安全教育工作，希望可以對數(shù)控機床的教育工作起到一定的促進作用，為我國機械加工行業(yè)的蓬勃發(fā)展貢獻出自己的一份力量。
關(guān)鍵詞：數(shù)控機床 加工 程序編寫校驗 刀具選擇 對刀 安全教育
隨著我國機械加工行業(yè)的蓬勃發(fā)展，人們對于數(shù)控技術(shù)的教育工作給予了越來越多的重視，現(xiàn)階段絕大多數(shù)職業(yè)技術(shù)學(xué)校都開展了數(shù)控技術(shù)的教學(xué)。
教學(xué)工作中我們要考慮到學(xué)生的接受能力、動手能力等方面，因此一定要做好零件加工前的準備工作。
因此，筆者對準備工作進行了一番探討，希望可以與大家分享經(jīng)驗，達到共同促進的目的。
一、零件的加工程序編寫及校驗
在進行數(shù)控機床的加工工作前，一定要編制出與機床本身相適應(yīng)的加工程序，這是必備工作之一。
首先，在老師給出零件圖后，學(xué)生們通過零件圖自行編制程序。
先對零件圖進行仔細分析，根據(jù)設(shè)計、規(guī)范要求來選擇合理的加工步驟，確定加工路線，在每一道加工步驟中選擇合適的切削量參數(shù)以及刀具，并進行相關(guān)的數(shù)學(xué)處理。
在這一過程中往往會出現(xiàn)一些復(fù)雜的坐標計算問題，所以我們需要教導(dǎo)學(xué)生先通過使用CAD來繪制出零件圖，再通過軟件中自帶的查詢命令，解決坐標計算這一問題。
在進行數(shù)學(xué)計算和工藝分析時，我們要根據(jù)之前確定的加工步驟以及加工路線來編寫程序。
在編寫出需要程序后，通過使用配套的數(shù)控仿真教學(xué)軟件進行仿真模擬校驗，用以檢查編寫的程序是否準確，也通過這一方式，對程序中刀補值、進給量、坐標值等參數(shù)進行處理，以滿足實際加工中的特殊需求。
由于大多數(shù)職業(yè)技術(shù)學(xué)校的自身的原因，沒有足夠的教學(xué)經(jīng)費，無法大量采購數(shù)控機床作為教學(xué)儀器，所以我們不可能同時對全部學(xué)生進行數(shù)控機床的校驗教學(xué)，這樣對學(xué)生和老師都產(chǎn)生不利的影響，這是我們當前以及今后很長一段時間所面臨的現(xiàn)狀。
并且由于校驗可以使學(xué)生們更加熟悉數(shù)控機床的操作面板以及相關(guān)軟件的使用方法，也為我們下一步的數(shù)控機床的操作教學(xué)打下了堅實的基礎(chǔ)。
在審核加工程序時，主要考慮：刀具的選擇、吃刀深度、進給量、主軸轉(zhuǎn)速、走刀線路以及程序的合理性等，通過提出合理的意見，使學(xué)生清楚的認識到個人的不足，哪個方面需要加強，繼而起到更好的教育目的。
二、夾具、刀具及加工材料的選擇
完成加工程序的編制、校驗后我們要進行夾具、刀具以及加工材料的選擇工作，只有合理的選擇，才能夠更好地完成加工過程，所以這就要求學(xué)生們仔細、認真學(xué)習(xí)。
現(xiàn)階段，由于成本原因，大多數(shù)的職業(yè)技術(shù)學(xué)校提供給學(xué)生用作加工材料的大多是一些硬木砧板、石蠟、鋼材、鋁材以及尼龍棒等，節(jié)省了大量資金的同時，也一定程度上的滿足了學(xué)生們的數(shù)控操作需求。
在選擇刀具時，通常按照材料硬度的要求進行選擇，但是由于加工材料的原因，我們實驗教學(xué)中可以不做特殊要求，只需要根據(jù)加工零件的技術(shù)要求和零件的形狀進行刀具的選擇，例如使用剪刀或者圓弧刀來加工圓弧，使用三角螺紋車刀來加工三角形螺紋，一定要牢記：只有選擇好合適的刀具，才能加工出需要的產(chǎn)品。
夾具的選擇比較簡單，如在數(shù)控車床上加工鋁棒和石蠟棒，鋁棒和石蠟棒直接由三爪自定心卡盤夾緊即可;而在銑床上加工時，只要按普通銑床的要求，用壓板將鋁或石蠟板固定在工作臺上或機用平口鉗夾緊就可以了，夾緊力的控制以在加工過程中工件不發(fā)生移動為宜。
但是在實際數(shù)控機床加工應(yīng)用中，要綜合考慮數(shù)控機床的技術(shù)要求、夾具的特點、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素來正確選用刀具和夾具，而在學(xué)習(xí)過程中要求學(xué)生把石蠟材料看成是金屬材料來進行加工，用加工金屬材料的切削參數(shù)來加工石蠟材料，在加工過程中合理分配加工余量，將粗加工和精加工進行區(qū)分。
通過以上做法，加工出的工件符合圖紙要求，效果良好，達到了數(shù)控機床操作的目的。
三、數(shù)控機床的調(diào)整與對刀
數(shù)控加工程序編寫完和零件材料準備好以及選擇了恰當?shù)牡毒吆�，要對�?shù)控機床進行調(diào)整、潤滑、檢查等工作，確保數(shù)控機床的性能。
然后再進行對刀，使數(shù)控機床上每一把刀具的刀位點在刀架轉(zhuǎn)位后或換刀后，每把刀的刀位點的位置都重合在同一點。
在對刀完成后即進行零件的試加工，以檢驗程序與對刀的精確性，如果試加工的零件的尺寸精度與形位公差不符合圖紙要求，則要進行刀具偏差的微量修調(diào)，然后再進行試加工，一直到所加工的零件符合圖紙要求。
通過試加工以后，就可以對該零件進行批量加工了。
一個數(shù)控加工的零件是否合格，數(shù)控機床的對刀起到關(guān)鍵的作用，也就是說所加工的零件是否合格的基本保證是對刀要準確。
四、安全教育工作
時時不忘安全，牢記安全第一的宗旨。
針對機械加工的特點，在操作前進行安全教育是重要的。
要求學(xué)生嚴格遵守數(shù)控實驗室管理制度、數(shù)控機床安全操作規(guī)程。
同時我們還以一些因違反操作規(guī)程而造成傷亡的典型案例來教育學(xué)生，要求學(xué)生在操作過程中要嚴肅、認真和細心，從而增強了學(xué)生的安全意識。
在上機前我們還將數(shù)控機床操作步驟以講義的形式分發(fā)給學(xué)生，要求學(xué)生細心領(lǐng)會和掌握，學(xué)生在數(shù)控機床操作過程中一定要按操作規(guī)程要求去做，確保不發(fā)生過安全事故。
五、結(jié)束語
綜上所述，由于數(shù)控機床零件加工的問題，我們需要進行大量加工前期的準備，其中：加工程序的編制、刀具和夾具的選擇以及數(shù)控機床的調(diào)整和對刀，對于零件加工的精度都有著非常大的影響，所以為了教學(xué)，我們更應(yīng)該做好加工前的準備工作。
由于職業(yè)技術(shù)學(xué)校自身的原因，無法提供足夠的教學(xué)平臺，我們更要充分利用零件加工前的準備階段，讓學(xué)生更加熟悉數(shù)控車床實際操作以及數(shù)控車床的操作板，以便為下一步的教學(xué)工作打下鋪墊。
在教學(xué)過程中，我們一定要注意安全，時刻謹記安全第一的原則。
希望可以通過數(shù)控機床零件加工前的準備工作，為學(xué)生日后的數(shù)控機床操作打下堅實的基礎(chǔ)，為我國機械加工制造行業(yè)注入新的動力，最終為我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展增添新的動力。
參考文獻
[1]王柏仲.淺析數(shù)控機床的加工過程[J].機械制造技術(shù)發(fā)展,2009,12.
[2]魏雨琦.數(shù)控機床的教學(xué)研究[J].機械制造技術(shù)發(fā)展,2007,6.
數(shù)控加工工藝【2】
【摘要】：數(shù)控車削加工工藝是目前數(shù)控機床這種高效率設(shè)備必須重視的一個首要問題，本文根據(jù)數(shù)控加工的基本特點分析了數(shù)控加工工藝的基本內(nèi)容。
并且有針對性的提出了在數(shù)控加工工藝的設(shè)計過程中應(yīng)掌握的要點，并對數(shù)控車削加工工藝進行了具體的分析，并提出了科學(xué)合理的改進建議。
【關(guān)鍵詞】： 數(shù)控加工 工藝設(shè)計 分析 改進建議
數(shù)控加工根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數(shù)控加工程序，并輸入到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)，以控制數(shù)控機床中刀具與工件的相對運動，從而完成零件的加工。
數(shù)控加工的原理是通過把數(shù)字化了的刀具移動軌跡信息(通常指CNC加工程序)，傳入數(shù)控機床的數(shù)控裝置，經(jīng)過譯碼、運算，指揮執(zhí)行機構(gòu)(伺服電機帶動的主軸和工作臺)控制刀具與工件相對運動，從而加工出符合編程設(shè)計要求的零件。
數(shù)控加工的工藝設(shè)計和傳統(tǒng)的工藝設(shè)計相似，也是需要遵循以下步驟：分析零件、確定毛坯、設(shè)計工藝過程、工序設(shè)計以及填寫工藝文件等。
數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個數(shù)控加工工藝過程。
數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結(jié)。
數(shù)控車削加工工藝科學(xué)的分析是保障數(shù)控車削加工零件順利完成的前提條件，分析的內(nèi)容包括切削用量及確定零件的選擇、設(shè)計工序及工步、優(yōu)化并計算加工的軌跡、圖紙的加工工藝分析、選擇設(shè)計工具及夾具、加工工藝技術(shù)文件的編制。
本文就數(shù)控車削加工工藝進行了具體的分析，并提出了科學(xué)合理的改進建議。
一、數(shù)控加工工藝的內(nèi)容：
(1) 選擇并確定進行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容;
(2) 對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析;
(3) 數(shù)控加工的工藝設(shè)計;
(4) 對零件圖紙的數(shù)學(xué)處理;
(5) 編寫加工程序單;
(6) 按程序單制作控制介質(zhì);
(7) 程序的校驗與修改;
(8) 首件試加工與現(xiàn)場問題處理;
(9) 數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。
二、數(shù)控加工工藝具體的分析
包括內(nèi)容：產(chǎn)品的零件圖樣分析和結(jié)構(gòu)工藝性分析兩部分。
(1) 零件圖樣分析
�、倭慵䦂D上尺寸標注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點;②分析被加工零件的設(shè)計圖紙 ;③構(gòu)成零件輪廓的幾何元素(點、線、面)的條件(如相切、相交、垂直和平行等)，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。
(2) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
�、倭慵膬�(nèi)腔與外形應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸;②內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，所以內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)太小; ③零件銑槽底平面時，槽底圓角半徑r不要過大; ④應(yīng)盡可能在一次裝夾中完成所有能加工表面的加工，為此要選擇便于各個表面都能加工的定位方式;若需要二次裝夾，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準定位。
三、數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計
數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計與普通機床加工的常規(guī)工藝路線擬定的區(qū)別主要在于它僅是幾道數(shù)控加工工藝過程的概括，而不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而且要兼顧常規(guī)工序的安排，使之與整個工藝過程協(xié)調(diào)吻合。
1、工序的科學(xué)劃分
保持精度原則和提高生產(chǎn)效率原則是數(shù)控機床加工時的兩種劃分原則。
保持精度也就是工序要盡量集中，粗、細在完成過程中應(yīng)該分開進行，這樣就會降低熱及切削刀變形對工件的位置、尺寸精度等得影響，保證工件的形狀要求;提高生產(chǎn)效率的原則，也就是在操作過程中提高成功率，減少換刀次數(shù)，節(jié)省時間，也應(yīng)該減少空行程。
(1)劃分方法 ：①按安裝次數(shù)劃分工序; ②按所用刀具劃分工序; ③按粗、精加工劃分工序;④按加工部位劃分工序 。
(2) 加工順序的安排
�、俦M量使工件的裝夾次數(shù)、工作臺轉(zhuǎn)動次數(shù)、刀具更換次數(shù)及所有空行程時間減至最少，提高加工精度和生產(chǎn)率;②先內(nèi)后外原則;③精度要求較高的主要表面的粗加工應(yīng)安排在次要表面粗加工之前;大表面加工時，一般也需先加工大表面;④在同―次安裝中進行的多個工步，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工步;⑤在保證加工質(zhì)量的前提下，可將粗加工和半精加工合為一道工序;⑥加工中容易損傷的表面(如螺紋等)，應(yīng)放在加工路線的后面。
數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別及特點
由于數(shù)控加工采用了計算機控制系統(tǒng)和數(shù)控機床，使得數(shù)控加工具有加工自動化程度高、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生成效率高、周期短、設(shè)備使用費用高等特點。
在數(shù)控加工工藝上也與普通加工工藝具有一定的差異。
普通加工工藝：許多具體工藝問題，如工步的劃分與安排、刀具的幾何形狀與尺寸、走刀路線、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人員根據(jù)實際經(jīng)驗和習(xí)慣自行考慮和決定，一般無須工藝人員在設(shè)計工藝規(guī)程時進行過多的規(guī)定，零件的尺寸精度也可由試切保證
2、 數(shù)控加工工藝現(xiàn)存的問題
(1)數(shù)控加工操作人員的理論水平受限，從事多年的數(shù)控加工人員積累了豐富的實踐經(jīng)驗，但目前科技及各方面的飛速發(fā)展，操作者的理論知識水平并沒有完全適應(yīng)整個社會的發(fā)展水平。
因此，導(dǎo)致了一些新技術(shù)沒能及時的運用到實踐中去，這樣也就是阻礙了我國整個數(shù)控領(lǐng)域的發(fā)展水平。
(2)數(shù)控企業(yè)的投資相對不足影響加工工藝的發(fā)展，在我國很多數(shù)控加工企業(yè)為了得到更多的利潤，投入的就相對不足，工量具的設(shè)備不足也導(dǎo)致了在實際操作中的障礙出現(xiàn)，在加工的工程中出現(xiàn)問題零件，沒有合適的工具而不能及時的補救零件，降低了工作的效率。
3、具體的改進措施
(1)企業(yè)加大對現(xiàn)有技術(shù)人員的培訓(xùn)力度，制定出具體的進修計劃，大力培養(yǎng)在職技術(shù)人員的理論水平，從而提高工作效率;同時積極引進高學(xué)歷技術(shù)人員，通過他們先進的理念及時的對現(xiàn)有的數(shù)控車削加工工藝進行科學(xué)的分析調(diào)整，使數(shù)控車削加工工藝適應(yīng)社會的發(fā)展狀態(tài)，不落后于其他企業(yè)或國家。
(2)企業(yè)高管要把眼光放遠，加大投資力度，保證企業(yè)的順利發(fā)展。
只要堅持原則，投入越多回報越大，這是一個正常的發(fā)展規(guī)律，運用科學(xué)、先進的理論進行數(shù)控車削的加工工藝分析，與實際的操作結(jié)合起來，肯定會為企業(yè)帶來更多的效益。
隨著計算機技術(shù)突飛猛進的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)正不斷采用計算機、控制理論等領(lǐng)域的最新技術(shù)成就，使其朝著高速化、高精化、復(fù)合化、智能化、高柔性化及信息網(wǎng)絡(luò)化等方向發(fā)展。
整體數(shù)控加工技術(shù)向著CIMS(計算機集成制造系統(tǒng))方向發(fā)展。
參考文獻
[1] 康戰(zhàn)，聶鳳明，劉勁松，等.單點金剛石精密數(shù)控車削加工技術(shù)及發(fā)展前景分析[J].光學(xué)技術(shù)，2010，2.
[2]羅春華，劉海明.數(shù)控加工工藝簡明教程，北京理工大學(xué)出版社，2007，3
數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工工藝比較【3】
摘要：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，加工工藝有了很大的改變，由傳統(tǒng)加工工藝發(fā)展到數(shù)控加工工藝。
此工藝是在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，將計算機輔助設(shè)計與制造技術(shù)、計算機數(shù)控機床科學(xué)地結(jié)合到一起，從而得到新的工藝。
數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工都各具特點，文章從不同方面對各自的特點進行了分析比較。
關(guān)鍵詞：數(shù)控加工;傳統(tǒng)加工;工藝比較
數(shù)控與傳統(tǒng)機床在加工上相比，數(shù)控機床在技術(shù)上有很大優(yōu)勢，是現(xiàn)代科技發(fā)展的產(chǎn)物。
當前，數(shù)控加工中心、數(shù)控車在多個方面的加工工藝上都是延續(xù)使用著傳統(tǒng)加工工藝，將傳統(tǒng)的加工工藝與數(shù)控機床加工特點進行整合，使得數(shù)控機床加工的優(yōu)勢得到發(fā)揮。
但是，這樣沿用傳統(tǒng)機床加工工藝是不科學(xué)的，技術(shù)人員應(yīng)該根據(jù)數(shù)控加工的特點，評估出新的加工工藝，使得數(shù)控加工技術(shù)能夠充分發(fā)揮其優(yōu)勢。
1 數(shù)控加工工藝較為復(fù)雜
在使用數(shù)控加工工藝時，必須要充分考慮零件的定位基準、工藝性以及裝夾的方式，還要對工藝的路線進行制定、對刀具進行選擇、考慮工藝的參數(shù)以及切削的方法等，而對于這些，在傳統(tǒng)機床加工時，都可以簡化。
因此，數(shù)控加工工藝在實際使用中要復(fù)雜很多，受到影響的因素也較多，在進行使用過程中，必須對數(shù)控的編程進行科學(xué)且合理的分析，且分析要全面。
同樣一個加工任務(wù)，在使用數(shù)控加工時，可以有不同的工藝方案，這是其主要特色之一，是傳統(tǒng)加工工藝所不能比擬的。
2 刀具的選擇
由于數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的方法與工藝都有很大不同，因此在刀具的選擇上也有很大不同。
數(shù)控加工過程中使用的是高速切削，而傳統(tǒng)加工中使用的是速度切削，在這一點上有很大優(yōu)勢，高速切削在加工質(zhì)量、效率上有很大提高，切削變形情況小，提高加工周期，因此，在加工制造中，應(yīng)該對高速切削進行適當?shù)脑黾印?/p>
目前，使用較多的還有干切削，此方式只需要加入少量的切削液或者是不加切削液，只是刀具要有超高的耐熱性。
數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工相比，對刀具的要求更高。
另外，刀具制造商的地位發(fā)生轉(zhuǎn)變，使得刀具行業(yè)的作用和地位都有了很大的變化：以往只是單獨進行刀具生產(chǎn)與供應(yīng)，而現(xiàn)在，不僅對刀具進行生產(chǎn)，而且還對切削工藝進行開發(fā)與創(chuàng)新，并制造出相應(yīng)的配套產(chǎn)品與技術(shù);從原來的刀具供應(yīng)商提升到企業(yè)生產(chǎn)制造提高效率、提高質(zhì)量的重要合作伙伴。
3 裝夾和夾具的選擇
進行數(shù)控加工時，對夾具有兩方面要求：第一，夾具與機床的坐標方向要固定;第二，對機床坐標系與零件的尺寸關(guān)系進行協(xié)調(diào)處理。
數(shù)控加工中心在對夾具進行選擇時，要根據(jù)工作臺的基準孔與槽來確定位置以及安裝要求，這樣便可以將機床坐標系與零件之間的尺寸關(guān)系確保，這與傳統(tǒng)機床加工的重要區(qū)別之一。
裝夾時，主要有兩個步驟，即夾緊和定位，在對傳統(tǒng)機床進行裝夾時，受到機床能力的限制，使得裝夾時次數(shù)增多。
對數(shù)控機床進行裝夾時，可以進行一次加工多個面，從而使得裝夾誤差減少。
在裝夾過程中使用專用夾具，以便于定位與夾緊，但是這樣的成本費用非常高，若需要加工的件數(shù)量大，則分攤在夾具上的費用是不可以忽視的，因此，在對專用夾具進行設(shè)計與使用時，要對此加以重視。
數(shù)控加工可以通過儀表進行調(diào)試，以達到定位標準的需求，此過程不需要專用的夾具，只要普通的壓緊元件就可以完成夾緊，從而使得成本極大地降低。
4 刀具路徑的比較
對普通機床的刀具路徑進行確定時，需要由工作人員自己進行掌控與把握，而在數(shù)控加工中，刀具路徑在工程編制時就已經(jīng)確定。
5 加工方式的比較
數(shù)控機床具有一個很大的特點，對于一些傳統(tǒng)機床加工時有些加工方法是需要慎重使用的，而這一點數(shù)控機床讓其變得可以使用。
傳統(tǒng)加工中的懸臂鏜以及利用尾座導(dǎo)向而形成的支撐鏜，都被數(shù)控機床中的調(diào)頭鏜以及不同形式的固定循環(huán)方式所替代。
傳統(tǒng)加工中使用的空刀法、充填法、修整法以及其他工藝，被形式多樣的背鏜法、圓弧插補法以及數(shù)控修整法所替代。
而目前新出的硬切削作為一種新的加工工藝，不僅可以提高工作效率，還極大地降低了成本的投入，使得傳統(tǒng)的磨削工藝面臨了新的挑戰(zhàn)，以切代替磨的工藝將是現(xiàn)代制造加工的發(fā)展趨勢。
干切削這種綠色制造工藝與濕切削相比也有很多優(yōu)點，但是仍然存在缺點，刀具的耐用程度低、切削力增大使得變形嚴重，對工件的加工質(zhì)量無法保證。
但是通過對干切削中的影響因素以及特點進行分析，找到彌補措施，此切削方式的優(yōu)勢還是比較大的。
6 切削用量的比較
在傳統(tǒng)加工中，對機床的控制與操縱都是由工作人員憑借工作經(jīng)驗進行完成的，從安全方面以及控制能力上講是較為保守的，尤其是對曲面與曲線進行操作時，很容易出現(xiàn)錯誤，為了減少廢品率，對切削量進行增大。
數(shù)控機床在進行加工制作時，是由控制系統(tǒng)來對加工動作進行控制的，無論遇到什么形面的加工，都可以很好地控制，而刀具在工作面上的工作是靈活而自動的，不存在間斷現(xiàn)象，在加工過程中，程序會對切削的用量設(shè)置出合理的使用值，使得加工效率有很大提高，這一點與傳統(tǒng)機床加工相比，有很大優(yōu)勢。
目前，在對粗加工采用高速加工時，采用的方案為切削速度高、進給率高、切削量小的組合。
在此過程中，需要增加切的數(shù)量，但是對加工效率、耐用程度以及系統(tǒng)的剛度進行綜合比較，還是非常有價值的。
另外，還有一種高速加工過程中，對速度進行自動的優(yōu)化處理，在切量小的位置加快切削的速度，在加工余量大的位置增加切削速度，從而使得加工的時間縮短，加工效率提高，刀具的損壞率降低，耐用度提高，提高加工質(zhì)量。
對F值進行優(yōu)化后，切削的速度可以根據(jù)余量的變化而不斷地變化，在傳統(tǒng)機床加工中是無法實現(xiàn)的。
7 柔性程度的比較
在傳統(tǒng)機床中，通用機床的柔性非常好，但是在加工效率上很低;而專用機床，加工的效率較高，但是沒有較高的零件適用功能，柔性差而剛度大，很難適應(yīng)市場中產(chǎn)品的不斷改型，使得競爭能力弱。
對于數(shù)控機床來講，只要對程序進行改變，就可以對新零件進行加工，柔性好，自動進行操作，加工效率高，可以很好地適應(yīng)激烈的市場競爭。
8 素質(zhì)的比較
采用數(shù)控加工時，自動化程度非常高，對質(zhì)量以及安全要格外重視。
在工藝投入生產(chǎn)前，要對加工工藝進行試驗，只有滿足生產(chǎn)的各方面要求才能夠投入到實際生產(chǎn)應(yīng)用中。
而傳統(tǒng)的加工中，工藝文件編寫后便可以投入到生產(chǎn)中，作為生產(chǎn)線的指導(dǎo)依據(jù)，不需要進行上述復(fù)雜的過程。
9 結(jié)語
綜上所述，數(shù)控加工工藝的基礎(chǔ)保障是傳統(tǒng)加工工藝，是在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上完善數(shù)控加工工藝的，雖然在技術(shù)上有一定的先進性，但是仍然有自身的缺點。
通過對兩種加工工藝的比較，分析得出了二者加工上的優(yōu)缺點。
要正確看待兩種加工工藝的優(yōu)點與缺點，對其進行合理安排與使用，從而提高生產(chǎn)效率。
參考文獻
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