談機(jī)床液壓傳動(dòng)的修理
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摘 要：機(jī)床液壓系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工自動(dòng)化的重要組成部分，它在機(jī)床上自成完整的系統(tǒng)，隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，它對(duì)液壓元件要求精度高，液壓用油要清潔，要求操作維修人員技術(shù)熟練，才能保證液壓設(shè)備的正常工作。
關(guān)鍵詞：液壓系統(tǒng);液壓傳動(dòng);液壓元件
機(jī)床液壓系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工自動(dòng)化的重要組成部分，它在機(jī)床上自成完整的系統(tǒng)，隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，它對(duì)液壓元件要求精度高，液壓用油要清潔，要求操作維修人員技術(shù)熟練，才能保證液壓設(shè)備的正常工作。在運(yùn)行中液壓設(shè)備常有故障發(fā)生，如：噪聲、爬行、泄漏、油溫過高、換向沖擊大、壓力提不高、運(yùn)動(dòng)速度低于規(guī)定值等現(xiàn)象，從故障原因現(xiàn)場(chǎng)分析來看，一般是某些液壓元件失靈和液壓系統(tǒng)中各液壓元件綜合性因素造成，另外機(jī)械、電器以及外界因素也會(huì)引起液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障。由于液壓機(jī)床種類繁多，故障現(xiàn)象千變?nèi)f化，只有掌握切合實(shí)際的檢修方法，積累檢修經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，才能不斷的提高檢修技能，在具體的現(xiàn)場(chǎng)修理過程中，筆者根據(jù)多年的教學(xué)和實(shí)踐總結(jié)出對(duì)機(jī)床液壓系統(tǒng)故障采用看、聽、測(cè)、查的四字修理原則，可達(dá)到迅速準(zhǔn)確的檢出故障和排除故障的目的。
看，即通過視覺察看故障，察看故障現(xiàn)象正確與否將直接影響修理工藝的制定，如M1432A萬能外圓磨床出現(xiàn)工作臺(tái)爬行故障，在察看這種不正常狀態(tài)時(shí)，(1)看該機(jī)床的技術(shù)檔案所記錄的修理資料和操作者、修理工對(duì)故障現(xiàn)象的反映，為分析故障作資料準(zhǔn)備，這是故障檢修的第一步。(2)看爬行故障出現(xiàn)是否在低速運(yùn)行時(shí)較多，因低速時(shí)導(dǎo)軌潤(rùn)滑油膜變薄(甚至形不成油膜)，油楔作用降低。部分油膜被破壞，使工作臺(tái)與床身導(dǎo)軌摩擦面的摩擦阻力發(fā)生變化，其現(xiàn)象在輕微時(shí)，用眼看不到，用手摸工作臺(tái)面則有感覺，嚴(yán)重爬行則可見到工作臺(tái)大距離的竄動(dòng)。(3)看空氣是否侵入液壓系統(tǒng)，其現(xiàn)象空氣侵入不多則液壓油中會(huì)有針狀氣泡，逐漸油液會(huì)變成乳白色，空氣多則油箱表面會(huì)浮有許多氣泡，壓力表波動(dòng)值大。(4)看液壓系統(tǒng)中各管路閥體的緊固螺釘螺母是否有松動(dòng)，密封墊是否損壞而出現(xiàn)液壓油泄漏，或者工作臺(tái)導(dǎo)軌接觸面缺乏潤(rùn)滑油而產(chǎn)生干摩擦或半干摩擦，增加了運(yùn)動(dòng)阻力而會(huì)產(chǎn)生工作臺(tái)爬行故障。
聽，監(jiān)聽是機(jī)床修理的一項(xiàng)重要手段，一般機(jī)床在運(yùn)行中都有正常的運(yùn)行聲，如果出現(xiàn)運(yùn)行聲增大，產(chǎn)生噪音或振動(dòng)聲或沖擊聲則為故障，如：M7130A型臥軸矩臺(tái)平面磨床，液壓動(dòng)力源大部分使用齒輪油泵工作，而這種泵的結(jié)構(gòu)本身壓力脈動(dòng)較大，易產(chǎn)生噪聲，特別是油泵吸人空氣后或溢流閥、單向閥、電磁閥出現(xiàn)的彈簧鋼球與閥座不密封，滑閥與閥體間隙磨損過大，閥內(nèi)有污物，滑閥拉毛等嚴(yán)重現(xiàn)象，油泵則會(huì)發(fā)生“吱嗡、吱嗡”，十分刺耳的噪聲，因此液壓機(jī)床故障在運(yùn)行中可以通過監(jiān)聽手段查出。
測(cè)，則測(cè)量在檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)狀況時(shí)，需要測(cè)量系統(tǒng)的主壓力和輔助油壓力是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，如M7130臥軸矩臺(tái)平面磨床調(diào)節(jié)溢流閥主系統(tǒng)壓力應(yīng)達(dá)到100～120牛/厘米2，潤(rùn)滑油壓力達(dá)到20～30牛/厘米2，以保證油路系統(tǒng)中的工作負(fù)荷穩(wěn)定。
液壓系統(tǒng)的測(cè)量工作，還包括工作臺(tái)最高移動(dòng)速度的測(cè)量，各電動(dòng)機(jī)額定速度的測(cè)量，液壓元件閥體孔、閥芯磨損后間隙的測(cè)量。磨頭主軸旋轉(zhuǎn)精度的測(cè)量，床身導(dǎo)軌幾何精度的測(cè)量及液壓油缸對(duì)工作臺(tái)導(dǎo)軌的垂直平面、水平平面的定位精度測(cè)量，根據(jù)測(cè)量所得的數(shù)據(jù)為依據(jù)對(duì)液壓系統(tǒng)故障進(jìn)行分析研究而定出修理工藝和方法。
查，則檢查液壓系統(tǒng)故障的檢查可依照液壓機(jī)床工作原理圖分主壓力油系統(tǒng)和輔助壓力系統(tǒng)劃出故障樹分析圖，逐段分區(qū)域進(jìn)行細(xì)心、準(zhǔn)確、全面的檢查，如果機(jī)修人員經(jīng)驗(yàn)豐富，也可根據(jù)故障現(xiàn)象在系統(tǒng)中分幾個(gè)檢查點(diǎn)，查找故障。如M1432A型萬能外圓磨床，運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)工作臺(tái)左行終了不能換向的故障，則可在該系統(tǒng)工作臺(tái)換向過程的制動(dòng)階段、停留階段和啟動(dòng)階段的三個(gè)階段，分為三個(gè)檢查點(diǎn)進(jìn)行檢查。
(1)制動(dòng)階段工作狀況故障檢查：工作臺(tái)換向時(shí)制動(dòng)分兩步，即先導(dǎo)閥的預(yù)制動(dòng)和換向閥的終制動(dòng)是否有故障，從液壓系統(tǒng)運(yùn)行圖來看，當(dāng)工作臺(tái)左行至接近終點(diǎn)位置時(shí)：其撞塊碰上換向桿，撥動(dòng)先導(dǎo)閥開始向右移動(dòng)，在移動(dòng)過程中，先導(dǎo)閥上的制動(dòng)錐將液壓回油通路逐漸關(guān)小(是否能關(guān)小)，使主回油路受到節(jié)流，工作臺(tái)速度減慢，實(shí)現(xiàn)預(yù)制動(dòng)。由于先導(dǎo)閥的移動(dòng)，控制換向閥的油路被切換，使控制油路來的壓力油進(jìn)入換向閥左端油臟，推動(dòng)換向閥向右移動(dòng)，(閥芯是否能向右移動(dòng))由于此時(shí)回油路直通油池，所以換向閥閥芯迅速地從左端原位快跳到中間位置(換向閥的第一次快跳)，壓力油同時(shí)進(jìn)入工作臺(tái)液壓缸左右腔，兩腔壓力平衡，工作臺(tái)應(yīng)迅速停止實(shí)現(xiàn)終制動(dòng)。否則就有故障應(yīng)檢查排除。
(2)停留階段工作狀況故障檢查，換向閥第一次快跳結(jié)束后，換向閥繼續(xù)右移(是否右移)，工作臺(tái)液壓缸左、右腔應(yīng)一直互通壓力油，使工作臺(tái)停止不動(dòng)。
(3)啟動(dòng)階段工作狀況故障檢查，換向閥繼續(xù)右移時(shí)，右腔回油經(jīng)換向閥芯沉割槽、先導(dǎo)閥流回油池，換向閥應(yīng)作第二次快跳，直到右端終點(diǎn)位置(是否有壓力油推動(dòng)換向閥芯移動(dòng)到右端終點(diǎn))，此時(shí)換向閥應(yīng)迅速切換主壓力油路，工作臺(tái)作啟動(dòng)反向，否則就存在故障，應(yīng)在此故障點(diǎn)進(jìn)行分析檢查修理。
實(shí)踐證明，機(jī)床液壓系統(tǒng)故障點(diǎn)難發(fā)現(xiàn)，易排除，但只要按照上述看、聽、測(cè)、查四字愿則進(jìn)行，修理工作并不難。值得注意的是：液壓系統(tǒng)故障現(xiàn)象錯(cuò)綜復(fù)雜，執(zhí)行四字原則要靈活應(yīng)用，某些情祝下要將看、聽、測(cè)、查四字原則有機(jī)的結(jié)合實(shí)施，就能使修理工作效率達(dá)到事半功倍而圓滿的結(jié)束修理任務(wù)。
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