氧管會(huì)議的個(gè)人總結(jié)范文
一、氧氣管線預(yù)制焊接方面：
1. 要求化六建制定一份可靠的氧氣管線預(yù)制焊接規(guī)范，并通過我廠審批
2. 成立現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)工小組，并組織對(duì)氧氣管線預(yù)制焊接及安裝規(guī)范的培訓(xùn)學(xué)習(xí)
3. 氧氣管道、閥門及管件等，應(yīng)無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣、凹坑等
4. 嚴(yán)格確認(rèn)焊條及焊絲的型號(hào)符合要求，并執(zhí)行焊條及焊絲的使用規(guī)范
5. 焊肉內(nèi)余高不超2㎜，并且圓滑過渡至母材；內(nèi)部焊肉不得出現(xiàn)忽高忽低的現(xiàn)象，若出現(xiàn)，及時(shí)返修；內(nèi)部無(wú)毛刺、焊餾存在
6. 氬弧焊焊絲使用前必須經(jīng)過丙酮擦洗
7. 不銹鋼管道禁止與碳鋼管道接觸，防止鐵污染
8. 嚴(yán)格控制每一道焊縫，保證焊縫百分之百的符合規(guī)范要求
9. 管子探傷時(shí)要求必須百分百地探傷合格
二、氧氣管線施工程序
預(yù)制及與脫脂→安裝（儀表、閥門用短節(jié)代替）→水壓試驗(yàn)→吹掃→循環(huán)脫脂→水洗→分段吹掃→安裝儀表及閥門→氣密性試驗(yàn)。 預(yù)脫脂：
1、用手電筒觀察內(nèi)壁光滑無(wú)明顯突起、毛刺、氧化皮。
2、沖洗后管道內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)銹跡、積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物。
3、管道內(nèi)表面與脫脂劑（堿性脫脂液）結(jié)合1-1.5小時(shí)，并依據(jù)HG20202-20xx要求進(jìn)行檢測(cè)。
檢驗(yàn)方法有：用波長(zhǎng)320-380nm的紫外光檢查脫脂件表面無(wú)油脂熒光為合格；用無(wú)油蒸汽吹洗脫脂件，取其冷凝液，放入一小顆粒直徑不大于1mm的純樟腦，以樟腦粒不停旋轉(zhuǎn)為合格；取樣檢查合格后的脫脂劑，油脂含量不超過350mg/L為合格
4、對(duì)已脫脂管件自然晾干后用無(wú)油塑料布封口，并確保管內(nèi)清潔。 安裝：安裝公司在安裝過程中應(yīng)保護(hù)已脫脂管道及管件，防止發(fā)生二次污染。脫脂管道在上架前必須確保封口完好，否則重新脫脂。施工人員所使用工器、具及勞保必須是無(wú)油脂或脫脂合格。
水壓試驗(yàn)：之前的安裝工序期間，儀表件及閥門用短節(jié)代替，用脫鹽水試驗(yàn)，壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，期間試壓泵要經(jīng)過脫脂確認(rèn)無(wú)油。
吹掃：1.用無(wú)油、潔凈的空氣或氮?dú)膺M(jìn)行系統(tǒng)吹掃，以清除管道內(nèi)殘留的雜物。2.吹掃壓力不得超過設(shè)備及管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜超過20m/s。3.確認(rèn)儀表元件及氧閥以拆除。4.吹掃時(shí)，管道上的導(dǎo)淋管、導(dǎo)壓管上的閥門應(yīng)先關(guān)閉，待主管吹掃完畢，再將閥門逐一打開吹掃
沖洗：將脫脂后的管道用脫鹽水沖洗。氧氣管道的沖洗應(yīng)由高處向低處沖洗，由總管向支管沖洗。在沖洗水排放口目測(cè)水清澈無(wú)雜質(zhì)，再取樣分析進(jìn)水和回水的濁度差小于5ppm為合格。
安裝儀表元件及閥門：確認(rèn)無(wú)油脂或已脫脂合格，施工人員所使用工器、具及勞保必須是無(wú)油脂或脫脂合格。
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