脫硫工作總結通用
總結是事后對某一階段的學習或工作情況作加以回顧檢查并分析評價的書面材料，它可以幫助我們總結以往思想，發(fā)揚成績，不妨坐下來好好寫寫總結吧。如何把總結做到重點突出呢？以下是小編為大家整理的脫硫工作總結通用，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
脫硫工作總結通用1
光陰似箭，20xx年即將過去，在這辭舊迎新之際，我們?yōu)榱税迅黜椆ぷ髯龅酶�，取長補短，發(fā)揮優(yōu)勢，所以對過去一年的工作加以總結。在分廠領導的正確指導下脫硫工作在過去的一年里碩果累累。同時也存在很多不足之處。在過去的一年里我們主要做了以下工作：
首先在安全生產(chǎn)方面，我們以“管理現(xiàn)行，行為控制，持續(xù)改進”為指導思想，緊緊圍繞“生命至上，安全為天”為行動指南，把各項工作落到實處。年初我們以分廠規(guī)章制度為前提根據(jù)實際情況制定了更具體的管理規(guī)定。堅持班前講安全，班中查安全，班后總結安全。讓每個職工時刻牢記安全是第一要務。班組員工認真學習各項安全指示精神，針對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的安全隱患能及時整改。做到隱患不留死角。特別是在今年四月份的大修中，我們組織嚴密，重視安全，時時提醒大家不能忘記安全，因為我們時刻把安全放到第一位安全警鐘長鳴，所以大修期間沒有因為管理不善而發(fā)生事故。但是，在平時的生產(chǎn)中對安全管理也有疏忽的地方，在今后的工作中要完善各項安全管理制度，使安全管理更上一層樓。在執(zhí)行工藝紀律上我們能夠做到認真執(zhí)行公司及分廠的各項工藝紀律，基本上能夠完成上級下達的各項任務。同時我們也存在很多不足之處：如，改造后的電除塵，在運行過程中我們沒有重視指標執(zhí)行情況，責任心不強，執(zhí)行力不夠，沒有嚴格按照巡回檢查制度執(zhí)行造成電除塵溫度不達標，致使瓷瓶多次爆裂影響生產(chǎn)，給公司及分廠造成了很大的撏失。我們一定會汲取教訓，在今后的工作中嚴格執(zhí)行工藝指標，把各項工作做得盡可能萬無一失，為飛行騰飛做出貢獻。
文明生產(chǎn)勞動紀律：為確保安全穩(wěn)定高符合生產(chǎn)，減少不必要的撏失，加強管理，責任到人，杜絕跑冒滴漏，節(jié)能降耗，維護好設備，使其達到長周期運行。認真?zhèn)鬟_執(zhí)行公司文件精神，使每個職工自覺的禮貌用語，文明待人。針對在工作中違反勞動紀律現(xiàn)象，我們采取“以人為本”的理念，以“勞動紀律規(guī)定”為準則，做到對事不對人，紀律面前人人平等。要求職工做到的班組長首先要做到，班段長身先士卒做員工的楷模。我們從元月份組織員工認真學習“白國周班組管理”，以“六個三”為指導方針開展各項工作。使每個班長的管理水平有所提高。針對個別違紀的員工我們以“管理規(guī)定”為準繩，進行了處理。由于我們嚴抓管理全年無嚴重違紀現(xiàn)象發(fā)生。
在學習方面我們能認真組織各班組利用交接班的機會學習上級文件，建立健全班組管理體系。通過民主評議產(chǎn)生班委成員，充分發(fā)揮每個班委成員的.帶頭作用。在4月份大修工作中，由于在各班長的帶領下，扒塔，裝塔，清槽等各項工作都能出色提前完成，為提前開車打下了堅實的基礎。
我們每月堅持召開一次班組長會議，充分發(fā)揮民主集中制，使班組管理民主化，制度化，充分體現(xiàn)了以人為本的管理制度。過去的一年有成績也有失誤，為了把今后的工作做得更好，，總結過去展望未來，在今后的工作中我們要加倍努力，嚴格管理，認真地完成上級領導下達的各項任務，充分發(fā)揮組長的聰明才智。為分廠的工作做出應有的貢獻。
脫硫工作總結通用2
首先，很感謝廠里領導能派遣我外出進行這次培訓�？梢哉f參加這次環(huán)保培訓讓我受益匪淺，使我對環(huán)境保護有了更近一步的認識。對環(huán)境保護的措施也有了更為深入的理論學習。以前只是對鍋爐煙氣的脫硫工作有一點直觀上的感性認識。經(jīng)過這次培訓，現(xiàn)在不一樣了，經(jīng)過這次集中學習，我懂得了很多的關于脫硫的方法。我們廠對于鍋爐煙氣的處理現(xiàn)在還只是停留在單一的對煙氣中的so2進行簡單的處理，處理方法很簡單，效率很有限，鈣粉的利用率也比較低。要想全面的處理好我們的鍋爐煙氣，對其進行脫硫和脫硝，還需要下大力氣來做，這是我們所有電廠的短處。
5月14日，我被安排到了太原市晉機賓館，并且在那參加山西省第40期企業(yè)環(huán)保設備上崗操作資質(zhì)培訓。晉機的住宿環(huán)境一般，不過培訓的教室和就餐的地方還不錯。8天的時間里，太原市邀請了省環(huán)保廳、山西大學的專業(yè)培訓老師，著重學習了電廠鍋爐煙氣、粉塵、污水的后期處理等電廠污染物知識；了解了電廠鍋爐煙氣的產(chǎn)生、成分對環(huán)境造成危害的污染物的治理方法；掌握了怎么對鍋爐煙氣進行處理的理論和方法。在后期的培訓中，我們著重學習了現(xiàn)在國內(nèi)許多先進的脫硫和脫銷的理論知識，對于脫硫脫硝的副產(chǎn)品也有了一定程度的認識。下面是我經(jīng)過這次的學習，對于現(xiàn)在國內(nèi)的脫硫技術的總結。
脫硫，就是將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒好時生成so2。脫硫方法一般可分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。
燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Fluegasdesulfurization，簡稱FGD）,比我們的'燃燒中投入鈣基脫硫效果要好。在FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干法。濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點，但存在脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大等問題。半干法FGD技術是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生，或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的煙氣脫硫技術。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有反應速度快、脫硫效率高的優(yōu)點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。
脫硫工作總結通用3
煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對二氧化硫有吸收反應能力的干粉或漿液作為吸收劑。
由鍋爐排出的未經(jīng)處理的煙氣從吸收塔（即流化床）底部進入。吸收塔底部為一個文丘里裝置，煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快，并在此與很細的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應生成CaSO3和CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進入再循環(huán)除塵器，被分離出來的顆粒經(jīng)中間灰倉返回吸收塔，由于固體顆粒反復循環(huán)達百次之多，故吸收劑利用率較高。
此工藝所產(chǎn)生的.副產(chǎn)物呈干粉狀，其化學成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應完的吸收劑Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎等。
典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，當燃煤含硫量為2%左右，鈣硫比不大于1.3時，脫硫率可達90%以上，排煙溫度約70℃。此工藝在國外目前應用在10~20萬千瓦等級機組。由于其占地面積少，投資較省，尤其適合于老機組煙氣脫硫。
脫硫工作總結通用4
脫硫?qū)I(yè)在20xx年初制定本專業(yè)工作目標，重點治理電除塵漏灰、輸灰管路漏泄、脫硫設備穩(wěn)定運行及現(xiàn)場文明生產(chǎn)治理。
我們根據(jù)現(xiàn)有人員情況，想完成工作目標有一定困難，得到有關領導的支持從汽機專業(yè)抽調(diào)兩名骨干充實到除塵班。除塵班人員得到充實后班組的管理工作有了新的起色，班組人員面貌有了變化，設備缺陷年初一周有二十幾條到現(xiàn)在一周不超過十條，設備可靠性有了很大的提高。
設備缺陷管理上重點是抓消缺質(zhì)量，組織骨干人員研究缺陷頻發(fā)部位級規(guī)律制定消缺計劃。列如下料閥三個月就磨損，平衡管彎頭6個月磨損。在處理缺陷時跟蹤檢查進行驗收。
針對20萬電除塵器氣力輸灰系統(tǒng)球形氣鎖下料閥運行周期短的情況，脫硫?qū)I(yè)聯(lián)合閥門設計廠家對現(xiàn)場運行情況進行綜合分析，制定改造方案，選擇在1號爐1電場安裝4臺陶瓷閥門旋轉(zhuǎn)型下料閥，該下料閥主要優(yōu)點是閥板密封面選用陶瓷材料，硬度高、適應煤種灰分和顆粒度變化的能力強，閥門不需要壓縮空氣密封系統(tǒng)，減少了故障點。通過運行結果和停機檢修進行的檢查工作，沒有發(fā)生閥門密封面損壞，氣力輸灰系統(tǒng)運行正常，沒有發(fā)生過灰斗積灰排除不暢通的情況。在20xx年，我們將繼續(xù)對改造閥門進行跟蹤和檢查工作，確保設備正常運行，同時確認此種閥門最終的使用效果，為下一步輸灰系統(tǒng)改造工作積攢技術資料和改造可行性方案。
1號、2號電除塵器氣力輸灰系統(tǒng)第1和第2電場共計16個氣力輸灰倉泵從20xx年正式投產(chǎn)使用到20xx年，頻繁發(fā)生倉泵泵體漏泄的情況。通過對倉泵金屬罐壁厚度測量發(fā)現(xiàn)，罐壁嚴重減薄厚度只有3mm—5mm（原始厚度12mm），同時罐體磨損漏泄部位主要集中在氣流流速最高的罐體進出口部位，為此在20xx年準備將16個倉泵進行整體更換，經(jīng)過與廠家價格咨詢，每個倉泵價格在3萬元左右，如果更換16個倉泵，總費用需要50萬元。為了節(jié)省費用和充分落實修舊利廢的工作原則，脫硫?qū)I(yè)針對漏泄情況進行了專項研究工作，查找主要漏泄點和漏泄原因，查找耐磨性能好的金屬材質(zhì)，最終方案確定通過更換倉泵下部錐體來解決頻繁漏泄
的問題。在20xx年檢修工作中對這16個倉泵下部錐體進行了全部更換，改造完成后，再沒有發(fā)生倉泵漏泄的情況，極大地減輕了人員的工作強度，保證了現(xiàn)場的文明生產(chǎn)工作。在改造工作中同時發(fā)現(xiàn)這16個倉泵下部的氣化槽存在損壞嚴重的情況，不能對輸灰系統(tǒng)起到很好的氣化懸浮效果，為此脫硫?qū)I(yè)成立了現(xiàn)場課題小組，對氣化槽損壞問題進行了分析研究，決定放棄原始設備采用的流化布夾層結構，改造為多孔碳化硅形式，通過改造后的運行和檢查工作，沒有發(fā)生氣化板損壞情況，氣化槽運行正常，滿足設備運行要求。
20xx年脫硫?qū)I(yè)最大的`技改項目是7號爐電除塵器改造工程，改造項目涉及一級除塵器、二級除塵器的三個電場，投入資金500余萬元。為了保證改造工程的順利進行，確保改造工程達標，脫硫檢修專業(yè)聯(lián)合脫硫運行專業(yè)抽調(diào)專人成立了聯(lián)合檢查小組，對改造工程進行了全面的監(jiān)督檢查工作。通過改造工程的參與工作，鍛煉了檢修隊伍，使參加人員對電除塵器安裝、質(zhì)量監(jiān)督、檢修工藝等方面得到了極大地提高，為今后的設備檢修工作積累了大量的實際經(jīng)驗。同時在檢查過程中，對施工單位存在的安全、安裝質(zhì)量等方面的問題及時進行了監(jiān)督整改工作，保證了改造工程的圓滿完成。7號爐電除塵器改造工程從8月26日正式開工，到10月23日機組啟動運行，沒有發(fā)生人員傷害情況。
7號爐電除塵器運行到11月18日，改造電除塵器運行穩(wěn)定，收塵效率對照改造前有了顯著提高。由于電除塵器運行穩(wěn)定，脫硫系統(tǒng)運行需要的循環(huán)灰得到了保證，確保脫硫系統(tǒng)能夠正常穩(wěn)定運行。
在7號爐電除塵器檢修過程中，針對原有設備流化斜槽和流化底倉漏泄頻繁的問題，脫硫?qū)I(yè)派專人對內(nèi)部進行檢查，徹底封堵了原始漏泄點。對流化底倉和4條流化斜槽損壞的流化布進行了全部更換。
20萬脫硫系統(tǒng)使用的真空皮帶脫水機，在以往的運行過程中經(jīng)常發(fā)生皮帶跑偏、真空不合格的情況。利用本年度的檢修工作，對打褶的濾布進行了更換、重新調(diào)整和定位了傳動皮帶和濾布的張緊裝置，更換了損壞閥門和漏泄的沖洗水管道。在真空皮帶脫水機外部加裝了防止濺水的塑料軟簾，使現(xiàn)場文明生產(chǎn)得到了保證。
20xx年脫硫?qū)I(yè)對20萬機組2號灰?guī)祉敳康?臺切換閥進行了改型試驗工作。原始切換閥為氣動合金形式，由于切換閥設備在室外不止，不可避免地會受到雨、雪天氣的侵
襲，由于切換閥不需要經(jīng)常操作，導致氣動系統(tǒng)發(fā)生缺陷后不能及時被發(fā)現(xiàn)，每當發(fā)現(xiàn)設備損壞時，往往已經(jīng)發(fā)展到必須徹底更換的程度，不僅增加了檢修成本和勞動強度，而且對現(xiàn)場安裝生產(chǎn)造成了安全隱患。為此脫硫?qū)I(yè)本次改型工作時選擇了手動陶瓷切換閥，手動閥門形式操作可靠，對設備故障判斷準確，同時切換閥內(nèi)部采用了陶瓷材料增加了設備耐磨性能，避免了設備頻繁磨損增加的工作量。從20xx年6月份安裝使用到11月份，設備運行穩(wěn)定，運行操作也沒有發(fā)生故障。
在1號爐檢修過程中發(fā)現(xiàn)吸收塔噴嘴堵塞嚴重，堵塞達到30%。嚴重影響了脫硫效率的提升，增加了漿液循環(huán)泵的用電量，為此在機組檢修中對這些堵塞噴嘴進行了切割處理，對內(nèi)部堵塞物全部疏通。通過疏通工作消除了噴嘴堵塞情況，檢修后試驗噴嘴都達到了使用效果。同時運行專業(yè)制定了吸收塔停運時噴嘴沖洗辦法，保證了今后噴嘴不會再發(fā)生堵塞情況。在1、2號機組檢修期間對6臺漿液循環(huán)泵、4臺石膏排出泵、旋流站系統(tǒng)設備進行了全面檢修，更換葉輪和機械密封14套/臺，更換損壞的漿液管道40段。從根本上保證了20萬脫硫系統(tǒng)的正常運行。
本年度對化學系統(tǒng)設備圓滿地完成了預定的各項檢修項目。在制氫站壓縮空氣管道底溝內(nèi)增加了蒸汽伴熱管道，通過改造工作消除了往年冬季發(fā)生壓縮空氣管道凍結危及制氫系統(tǒng)正常工作的問題。
為保證20xx—20xx冬季供熱工作中，化學檢修班組在人員少、工作繁重的情況下，對化學熱網(wǎng)系統(tǒng)檢修工作及早動手，將熱網(wǎng)系統(tǒng)各水箱出入口閥門進行徹底檢修工作，更換閥門8套。緊接著在9月份就進行各種泵類的檢修工作，保證了熱網(wǎng)系統(tǒng)的正常投運。
通過20xx年的檢修工作，脫硫?qū)I(yè)在設備缺陷治理、漏泄治理等方面取得了一定的成績，但設備存在問題仍然比較突出如20萬機組煙囪腐蝕、20萬機組煙道腐蝕漏泄等項目，還需要大量的資金和人員投入。但是我們相信在公司正確領導下，通過專業(yè)部門的努力工作，今后的工作一定會取得更好的成果。
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