施工方案

時間：2025-10-21 05:02:25 方案

【精華】施工方案范文錦集5篇

　　為了確保事情或工作得以順利進行，時常需要預(yù)先開展方案準備工作，方案是計劃中內(nèi)容最為復雜的一種。制定方案需要注意哪些問題呢？以下是小編幫大家整理的施工方案5篇，歡迎閱讀與收藏。

【精華】施工方案范文錦集5篇

施工方案篇1

　　摘要：針對河北省保阜高速公路，海拔由120m高的平原上升到海拔1260m的山區(qū)，沿線設(shè)計了很多高墩橋梁。其中，黑崖溝2#特大橋，最高墩這120.5m，有“華北第一高橋”之稱。在高墩施工中，科學合理的施工方案設(shè)計有利于加快施工進度、保證工程質(zhì)量、確保施工安全，從而，達到節(jié)能減排、提高效益的目的。

　　關(guān)鍵詞：土木建筑工程施工；高墩橋梁；施工方案

　　針對河北省保阜高速公路，設(shè)計起點是河北保定市，終點是河北與山西交界的長城嶺，海拔由120m高的平原上升到1260m高的山區(qū)，沿線設(shè)計了很多高墩橋梁，其中黑崖溝2#特大橋，最高墩達120.5m，有“華北第一高橋”之稱。對于高墩橋梁施工方案設(shè)計的科學性，直接影響到工程進度、工程質(zhì)量和施工安全。筆者主要從高墩裝吊方案、模板方案、混凝土澆注方案、鋼筋接長方案、高墩封頂方案及人員上下方案進行研究總結(jié)。

　　1 高墩裝吊方案

　　一般橋墩高度在30m以下的都可以設(shè)計成實心墩，當高度超過30m時均設(shè)計成空心墩，根據(jù)高速公路施工場地情況，橋墩高度在30m以下可以優(yōu)先考慮搭設(shè)承重鋼管支架或使用汽車吊進行吊裝的方案，該方案具有技術(shù)可行、靈活機動、經(jīng)濟安全等優(yōu)點。當橋墩高度在30m～40m時，可以考慮搭設(shè)承重支架或塔吊方案。當橋墩高度超過40m時優(yōu)先考慮塔吊方案，特殊情況下可以考慮纜索吊方案，見表1。

　　2 高墩模板方案

　　高墩模板就提升方法而言，有翻板模、滑板模和爬模；從面板材質(zhì)又可分為木模、竹膠板模和鋼模；從使用功能上還可分為曲面可調(diào)模板和一墩到頂模板。對于高橋墩，一般情況下優(yōu)先考慮翻板鋼模，內(nèi)外模剛度差異不宜太大，一般外模重量在100kg/m2～110kg/m2，內(nèi)模75kg/m2～85kg/m2。模板可以考慮“一托二”和“一托三”兩種情況。每層模板制作高度可以按15m,2.0m,3.0m3種。模板總制作高度可以考慮4.5m、6.0m、8.0m、9.0m 4種情況。

　　模板方案中需要對澆注狀態(tài)下面板、橫肋與豎肋、法蘭等的強度和剛度進行驗算，對拉筋的強度進行驗算，一般要求拉筋的安全系數(shù)不小于2倍，以防止局部破壞而引起整體破壞。對安立狀態(tài)下模板的抗風性能及穩(wěn)定性進行驗算，必要時采取特殊措施�？紤]到高墩超過30m時均為空心墩，內(nèi)外均有一定的坡比，混凝土壁厚發(fā)生變化，為了操作方便可以采用精扎螺紋鋼拉筋，這種拉筋具有強度高、剛度大、絲口不易損壞、全桿絲無須隨壁厚變化而調(diào)整拉筋長度等優(yōu)點。

　　3 高墩鋼筋接長方案

　　3.1 套筒連接對工人的技術(shù)要求低

　　與焊接連接相比，套筒連接對工人的技術(shù)要求相對較低，它不像焊接連接那樣必須對工人進行嚴格的培訓并經(jīng)過國家考核取證后方可上崗。套筒連接絲頭加工時，機械化程度高，只要對工人進行簡單的培訓，馬上就可以掌握操作要領(lǐng)。具備上崗資格。

　　3.2 對連接質(zhì)量的檢查簡單、直觀

　　我們知道對焊接質(zhì)量從焊縫表面來看無法判斷其是否合格，只有通過抽取焊件做拉力試驗才能判斷其是否合格，但試驗的頻率畢竟有限，對很多焊接的質(zhì)量心中常常沒底。而套筒連接質(zhì)量檢查相比焊接連接質(zhì)量檢查具有簡單直觀的優(yōu)勢，從套筒連接的施工方法及技術(shù)要求中可以看出，絲頭的質(zhì)量只要通過卡尺或肉眼觀察就能判斷是否符合要求。同樣，連接的質(zhì)量只要借助扭力扳手和肉眼觀察就能判斷是否符合要求。檢查的工具簡單了，檢查的方法直觀了，判斷的標準數(shù)字化了，這樣就可以加大控制檢查的頻率，確保連接的質(zhì)量。

　　4 高墩混凝土澆注方案

　　當橋墩高度小于30m時，混凝土澆注可以考慮采用汽車泵做垂直運輸；當橋墩高度大于30m時，一般可選用拖式混凝土輸送泵(又叫地泵)做垂直運輸，特殊情況下采用塔吊或纜索吊配合吊斗提升混凝土。澆注方案設(shè)計時，應(yīng)綜合混凝土攪拌、運輸及澆注整個系統(tǒng)的狀況，一般考慮混凝土澆注時間不宜大于10h，如果澆注時間長，一旦下雨不便采取防雨措施，另外人員過于疲勞不利于安全�；炷羻未螡沧⒎搅恳丝刂圃�150立方左右。每循環(huán)混凝土澆注高度宜為3.0 m、4.5 m、6.0m，最大不宜超過6m，否則澆注時振搗、串筒等問題較多，且對模板剛度要求大。

　　4.1 泵送混凝土配合比設(shè)計

　　泵送混凝土：用混凝土泵沿管道輸送的混凝土拌合物稱為泵送混凝土。它與傳統(tǒng)的混凝土施工方法不同。對混凝土的要求也不一樣，不但要滿足設(shè)計規(guī)定的強度、耐久性、抗?jié)B性等，還要滿足管道輸送對混凝土拌和物的要求，即混凝土拌合物應(yīng)有良好的可泵性。

　　可泵性：所謂可泵性是指混凝土拌合物應(yīng)具有順利通過管道，摩擦阻力小、不離析、不阻塞、粘聚性好的性能。

　　泵送混凝土配合比設(shè)計的目的是根據(jù)本工程對混凝土性能的要求和混凝土泵送的要求，選擇原材料并設(shè)計出經(jīng)濟指標好、質(zhì)量優(yōu)，而且可泵性好的`混凝土。確定泵送混凝土的配合比，仍可采用普通方法施工的混凝土配合比設(shè)計方法，只是考慮管道輸送的特點，在水泥用量、坍落度、砂率等方面予以特殊處理。

　　4.2 防止泵送培管的措施

　　在高墩泵送時。經(jīng)常發(fā)生泵管堵塞現(xiàn)象，如果處理不當極易引起安全質(zhì)量事故，為了防止事故的發(fā)生，一般在做高墩混凝土澆注方案時，需要有防止泵送堵管的措施。

　　(1)選擇合適的砂率，做好配合比設(shè)計，提高混凝土的可泵性。

　　(2)加強對混凝土拌合質(zhì)量的控制，確保混凝土質(zhì)量穩(wěn)定。

　　(3)加強對操作人員的培訓，防止誤操作而引起泵管堵塞。

　　(4)在炎熱的夏天。還要有專門的降溫措施，防止高溫引起堵管。

　　(5)必要時，成立減少大高度、遠距離泵送混凝土堵管頻率的OC攻關(guān)小組。

　　5 高墩封頂方案

　　高墩封頂方案的制定主要結(jié)合高墩的裝吊方案、封頂?shù)目缍冗M行綜合考慮。一般情況下高墩封頂?shù)闹ы敺桨赣卸諆?nèi)鋼管支架法(適用于鋼管支架施工的墩柱)、墩內(nèi)預(yù)埋螺栓或牛腿型鋼支頂法(適用于封頂跨度大于4m的空心墩)、鋪蓋預(yù)制板法(適用于封頂跨度小于等于4m，且有較大吊裝設(shè)備的高墩)。在方案制定時需要對底模面板、分配梁、主梁的強度與剛度進行驗算，對預(yù)埋螺栓或預(yù)埋牛腿的強度進行驗算，確保支頂結(jié)構(gòu)安全可靠。

　　6 結(jié)束語

　　高墩橋梁施工可選擇的方案很多，但如果方案選擇不當將會導致進度、成本與安全發(fā)生居多矛盾。通過對高墩橋梁施上方案的研究，化解了各方矛盾，實現(xiàn)了保阜高速公路高墩橋梁建設(shè)的各項目標。

　　本高墩橋梁施工方案的設(shè)計研究，是基于山嶺重丘高速公路的建設(shè)經(jīng)驗而編寫的，對于在以后的山區(qū)修建高橋墩有一定的借鑒作用，在以后的施工當中，我們將繼續(xù)深入總結(jié)，認真研究，努力尋找多種矛盾的平衡點，以形成最為科學的高墩橋梁施工方案。

施工方案篇2

　　一、施工準備

　　1、室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。

　　2、穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。

　　3、門框已安裝完，并已做好保護，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。

　　4、基層為預(yù)制混凝土板時，板縫混凝土應(yīng)填嵌密實，板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。

　　二、細石混凝土施工工藝流程

　　找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光 → 養(yǎng)護

　　1、找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應(yīng)，貫通一致。

　　2、基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。

　　3、灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。

　　4、抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。

　　5、抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋(或叫沖筋)，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。

　　6、刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶0.4～0.5(水泥∶水)的素水泥漿，不要刷的`面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。

　　7、澆筑細石混凝土：

　　7.1 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于C20，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應(yīng)用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。

　　7.2 面層細石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪)，緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒(常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板振動器)往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料，要撒勻(砂要過3mm篩)，再用2m長刮杠刮平(操作時均要從房間內(nèi)往外退著走)。

　　8、抹面層、壓光：

　　8.1 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。

　　8.2 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

　　8.3 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。

　　8.4 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。

　　9、養(yǎng)護：面層抹壓完24h后(有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護)進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d(房間應(yīng)封閉養(yǎng)護期間禁止進入)。

　　三、質(zhì)量標準

　　1、面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

　　2、有地漏的面層，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏(管道)結(jié)合處嚴密平順。

　　3、有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　4、允許偏差項目，見表7-4。

　　水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法

　　序號項目允許偏差 (mm) 檢驗方法

　　1表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　2縫格平直 3 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查

　　四、成品保護

　　1、在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。

　　2、面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。

　　3、面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。

　　4、面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。

　　XX總承包建筑工程有限公司

施工方案篇3

　　根據(jù)《建筑工程冬季施工規(guī)程》的規(guī)定；根據(jù)當?shù)貧庀筚Y料統(tǒng)計，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進入冬季施工，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃即接觸冬季施工。

　　根據(jù)有關(guān)氣象資料，威海地區(qū)極端最低溫度為-16℃，日平均溫度穩(wěn)定于5℃的起始日期為11月28日至次年的3月19日，歷時110天最大冰凍深度為50cm。結(jié)合本地今年氣溫比往年略偏高的實際情況，為保證工程質(zhì)量和施工進度，現(xiàn)針對性制定冬期施工措施如下：

　　一、施工準備工作：

　　1、冬期施工前，編制冬期施工方案，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量科審批后進行實施。

　　2、防凍劑、保溫材料提前提出計劃，施工前到位。

　　3、與當?shù)貧庀笈_保持聯(lián)系及時接收天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊。

　　4、做好冬期施工砼及摻和外加劑的試配實驗工作，提出施工配合比。

　　5、在入冬前對住房、倉庫及施工現(xiàn)場進行一次防凍、安全、防火等方面的檢查。

　　6、對用電線路進行檢查，不合要求的及時整改或拆除，在有火源、易起火的地方配備足夠的滅火器具。

　　7、生活及施工用水管用鋸末和草繩進行保溫，對不用的水管、閥門進行拆除。

　　二、冬季施工措施：

　�。ㄒ唬�、土方工程：

　　按照本工程施工進度計劃排列，冬期施工的土方工程回填土

　　工程，工程計劃安排是：基礎(chǔ)施工完畢驗收后，進行土方回填，現(xiàn)場的施工場地按照施工現(xiàn)場平面布置圖布置好，為后續(xù)施工奠定好基礎(chǔ)。

　　1、回填土施工，要求速度快。冬期填方每層鋪土厚度比常溫減少20-25%，預(yù)留沉降量比常溫施工時適當增加。不得用含有凍土塊的土料做回填土，以防凍土解凍后沉陷，引起腳手架下沉、變形。

　　2、本工程回填土均自場外向內(nèi)運，因此機械裝土是關(guān)鍵。每次取土時，先把表面的凍土去除拋擲不取用，裝運未受凍得土。

　　3、在取土地點，未受凍的土應(yīng)盡快裝車，及時運至現(xiàn)場，立即回填。

　　4、回填前將基坑底的冰雪和雜物打掃干凈。

　　5、每天回填完成及回填室外地坪后，采取覆蓋等方法防凍措施。

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　　1、冬期施工使用的鋼筋，施工時加強檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中防止撞傷。

　　2、在負溫下進行鋼筋冷拉，冷拉時氣溫不低于-20℃，鋼筋負溫冷拉采用控制冷拉率的方法。采用冷拉率方法時，冷拉率與常溫相同。冬期施工冷拉后的'鋼筋，逐根進行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和局部縮徑。

　　3、本工程冬期鋼筋焊接在室外施焊。焊接時氣溫不得低于-20℃。雪天或施焊現(xiàn)場風力超過3級時采用擋風遮蔽措施，擋風遮蔽采用塑料編織袋搭棚。焊接后未經(jīng)冷卻的接頭避免接觸冰雪。

　　4、負溫進行電渣壓力焊時，接頭藥盒拆除的時間延長2分鐘左右，

　　接頭的渣殼延長5分鐘，方可打渣。

　　5、鋼筋負溫電弧焊采取分層施焊。焊接時，先用兩點定位焊固定，分別距離搭接端大于等于20mm。

　　6、搭接焊接頭的焊縫厚度不小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于鋼筋直徑的0.7倍。

　　7、冬期施工焊接前，先根據(jù)施工條件進行試焊合格后再進行施焊。

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　　1、冬期砼施工采用42.5R普通硅酸鹽水泥。骨料清潔，不含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。

　　2、攪拌砼所用粗細骨料計量準確，按照配合比通知單嚴格控制水泥、砂、石、水和外加劑摻量，不得隨意增減用量。嚴格控制砼的水灰比，不得超偏。

　　3、澆注的砼受凍臨界強度不低于設(shè)計強度的30%。砼強度數(shù)值依據(jù)以下兩點：

　　A、砼試件除按照規(guī)定要求正常留置外，在增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的砼強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的強度。

　　B、施工現(xiàn)場用回彈儀進行結(jié)構(gòu)強度回彈，整理、分析回彈數(shù)據(jù)，得出結(jié)果。

　　4、本工程同冬期施工采用非加熱養(yǎng)護法施工。采用非加熱施工時砼內(nèi)摻加外加劑。外加劑采用山西長虹化工廠生產(chǎn)的MRT型早強防凍劑。據(jù)產(chǎn)品檢驗報告及產(chǎn)品資料介紹，該產(chǎn)品不含氯鹽堿等有害雜質(zhì)，

　　對鋼筋無銹蝕，不發(fā)生減骨料反應(yīng)等。

　　5、MRT早強防凍劑的摻量：根據(jù)未來七天天氣預(yù)報資料確定摻量。當最低溫度為-5℃摻量為水泥用量的3%,當最低溫度為-10℃時，摻量為水泥用量的4%。

　　6、冬期拌制砼時，骨料中不得帶有冰、雪及凍團。拌制砼的最短時間不小于180秒。

　　7、冬期摻外加劑的砼，每一次拌合量應(yīng)保證所拌制的砼在1小時內(nèi)用完，如時間過長，已經(jīng)失去塑性不能澆筑的拌合物不得加水重新拌合使用。

　　8、澆注砼前先清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢和雜物，但不得用水沖洗，以防凍結(jié)。

　　9、砼拌合完結(jié)，將攪拌機水箱、水泵和攪拌桶內(nèi)的水放凈，以免凍結(jié)。收工前將儲存器具清洗干凈。

　　10、砼的養(yǎng)護：在砼澆筑后的前幾天內(nèi)，進行養(yǎng)護。在澆注的砼成型收水后用透明的塑料薄膜覆蓋，防止因水分蒸發(fā)而引起的析堿現(xiàn)象，影響早強效果。再用草袋等保溫材料覆蓋。在負溫下，不澆水養(yǎng)護。

　　11、做好測溫工作。

　　12、模板拆除：非承重模板的拆除應(yīng)比常溫時拆模時間延長6-12小時。承重模板的拆除必須依據(jù)項目技術(shù)負責人下達“模板拆除通知單”。

　　13、當室外氣溫低于-6℃時，停止砼工程施工。

　　三、冬期施工管理

　　1、在冬期施工中，測溫工作極其重要，不僅提供溫度數(shù)據(jù)對施工起參考作用而且也是對冬期施工工程質(zhì)量的鑒定方法。所以施工中堅持做好下列測溫工作：

　�。�1）日天氣最高和最低溫度。

　�。�2）砼攪拌前水、砂、石的溫度。

　　（3）砼攪拌的出機、入模的溫度。

　　2、加強冬期施工期間砼試塊的管理工作在冬期增設(shè)兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，一組用于測試砼的臨界強度，一組用于檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的強度。

　　3、制作的試塊及時送相關(guān)的質(zhì)量檢測部門進行標準養(yǎng)護。

　　四、冬期施工的安全措施：

　　1、加強安全教育。針對冬期施工特點不定期的各種形式對作業(yè)人員進行防凍、防火、防毒、防爆、防滑的安全教育，使每個施工作業(yè)人員在思想上對安全工作重視。

　　2、組織人員在入冬前對現(xiàn)場機械設(shè)備、電氣、施工現(xiàn)場進行檢查。檢查重點為電氣、各種機械設(shè)備、鋼絲繩磨損等情況，發(fā)現(xiàn)問題進行整改，做到定人、定時、定措施、保證不發(fā)生大的機械設(shè)備事故。

　　3、進入冬期施工前，更換各種機械齒輪油，避免由天氣寒冷引起機械油稠，機械啟動困難。各種機械由于天氣寒冷，啟動困難，采用50℃溫水解凍，嚴禁明火烘烤。

　　4、對下雪后生活區(qū)及施工現(xiàn)場路面的積雪馬上組織人員清掃干凈，防止積雪過多，發(fā)生意外。

　　5、生活衛(wèi)生、宿舍用電：冬季取暖安全措施，嚴防煤氣中毒。宿舍用電的安全措施，嚴禁在室內(nèi)明火取暖或用電爐子做飯取暖。使用電褥子應(yīng)遵守宿舍規(guī)章制度，嚴禁私自亂拉燈線和安裝燈頭插座。嚴禁用自造的熱得快燒水，防止人不在時水燒干造成線路短路，發(fā)生火災(zāi)事故。建立防火制度。對冬季施工用外加劑加強管理，防止被誤食。儲存即使用時設(shè)明顯“有毒”標志，并設(shè)專人管理，建立取用和使用制度。

　　6、基坑的支護：

　　施工現(xiàn)場作業(yè)人員穿膠鞋，不穿不防滑的鞋。動用明火有上級審批手續(xù)。明火作業(yè)是設(shè)置隔離措施，與易燃易爆物品有安全距離。對臨邊洞口嚴加防護，有不安全的地方重新整好，防止墜落事故發(fā)生。施工現(xiàn)場水源設(shè)有標記。

施工方案篇4

　　1. 演練目的：

　　根據(jù)我公司制定的突發(fā)事故應(yīng)急救援預(yù)案，結(jié)合安全生產(chǎn)月活動的有關(guān)要求，為檢驗和評價建筑施工突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案的應(yīng)急救援組織、設(shè)備、措施的應(yīng)急速度和能力，以及時有效地處置可能發(fā)生的建筑施工安全事故，如發(fā)生事故時，將事故的損失降到最低，特制定本方案。

　　2. 演練時間

　　7月10-7月10（具體時間待定）

　　3. 演練方法

　　演練地點：保利百合花園西區(qū)9#樓施工現(xiàn)場位置。

　　演練單位：山東琴崗工程建設(shè)監(jiān)理有限責任公司項目部。

　　事故類型：觸電、坍塌、高處墜落、物體打擊、機械傷害、中毒、火災(zāi)（演練時確定事故類型）。

　　事故發(fā)生的時間：擬定在上午9時5分至9時10分之間。

　　應(yīng)急響應(yīng)：事故現(xiàn)場負責人（項目總監(jiān)）報告-企業(yè)負責人（法人或安全生產(chǎn)副經(jīng)理）報告-上級建設(shè)行政主管部門（突發(fā)事故應(yīng)急救援辦公室）

　　報告內(nèi)容：

　　發(fā)生事故的時間、地點

　　事故的`簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)、直接經(jīng)驗損失估計

　　事故搶救的情況和采取的措施

　　需要有關(guān)部門和單位協(xié)助事故救援和處理的事宜上報單位，上報人姓名及聯(lián)系電話

　　救援隊伍人員：根據(jù)不同類型事故的發(fā)生、公司接到報告后立即啟動應(yīng)急救援預(yù)案，由公司副經(jīng)理帶隊，以最快的速度到達事故現(xiàn)場，各種人員要求男性身體健康，各工種中的工具及防護用具配備齊全。

　　救援機械及物資：

　　救援組要根據(jù)發(fā)生事故的類型，及時有效調(diào)動所用的機械和物資協(xié)調(diào)作業(yè)。

　　救援行動：

　　救援組統(tǒng)一指揮救援行動、救援組人員根據(jù)指揮的命令，采用機械、工具、防護設(shè)施快速采取救援工作，對搶救出人員，由專業(yè)醫(yī)護人員決定進行現(xiàn)場臨時搶救，并快速送往附近醫(yī)院搶救。

　　應(yīng)急結(jié)束

　　救援工作完成后，清點人數(shù)、檢查有無人員負傷或不良反應(yīng)，檢查清點出動設(shè)備、機械工具材料等情況無誤后，與現(xiàn)場項目負責人交接后統(tǒng)一撤離。

　　山東琴崗工程建設(shè)監(jiān)理有限責任公司

　　應(yīng)急救援領(lǐng)導小組

施工方案篇5

　　一、鋼筋工程

　　本工程項目所有鋼筋均采用國產(chǎn)鋼筋，鋼筋除有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)按規(guī)定在合格供應(yīng)商處采購后，按規(guī)范規(guī)定抽樣，復試合格后方準使用。鋼筋制作時接頭均采用焊接，鋼筋綁扎安裝時，柱鋼筋豎向連接采用綁扎或焊接。

　　1、鋼筋工程施工工藝流程：

　　鋼筋翻樣→鋼筋翻樣審定→確認鋼筋質(zhì)保書和復試報告→鋼筋斷料成型→成型鋼筋驗收→成型鋼筋分類堆放并標識→成型鋼筋綁扎→鋼筋驗收→澆搗砼

　　2、鋼筋翻樣：

　�、疟竟こ添椖渴┕がF(xiàn)場要設(shè)立專職鋼筋翻樣員，并由項目工程師負責審核。

　�、其摻罘瓨忧�，應(yīng)先充分吃透圖紙，收集齊全各種施工及質(zhì)量驗收規(guī)范，對設(shè)計圖紙中不清楚的地方，及時與設(shè)計單位有關(guān)人員溝通，確認無誤后方準進行。

　�、卿摻罘瓨訒r，要根據(jù)工程各項目的施工順序，分批次進行翻樣，并考慮現(xiàn)場鋼筋綁扎時對錨固長度、搭接長度及焊接接頭的錯開位置，并經(jīng)審核確認后出鋼筋翻樣清單。

　　3、鋼筋制作成型：

　�、潘袖摻罹诂F(xiàn)場加工成型、制作。

　　⑵鋼筋加工應(yīng)嚴格按照經(jīng)審定的鋼筋翻樣單加工，鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。

　�、卿摻钆淞锨皯�(yīng)認真熟悉翻樣單，要注意鋼筋接頭位置、起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應(yīng)分類堆放，并標識。鋼筋堆放必須架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋受到污染。

　�、菻PB235級鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。⑸當設(shè)計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　⑹鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

　�、斯拷钅┒俗�135度彎鉤，I級鋼折彎鉤彎曲直徑不小于受力鋼筋直徑，且不小于2.5倍箍筋直徑，彎鉤的彎后平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。

　�、讨睆皆�22mm以上的受力鋼筋均采用現(xiàn)場閃光對焊，焊工須持證上崗，焊接接頭應(yīng)滿足如下要求：

　　a.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭互相錯開，任一焊接接頭中心至長度鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。

　　b.在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積占受力筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。

　　c.焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小處。

　　⑼成型鋼筋必須經(jīng)檢驗符合質(zhì)量要求后方可使用，成型鋼筋外形尺寸允許偏差如下：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸為+10;彎起鋼筋的彎折位置為+20。

　　⑽嚴禁隨意代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋時，必須征得設(shè)計、監(jiān)理同意后，方可采用等強代換的方式代換鋼筋。

　　4、鋼筋綁扎施工：

　�、弄毩⒅盎A(chǔ)梁鋼筋綁扎：

　　a.按設(shè)計土質(zhì)要求在基坑墊層上劃分鋼筋間距，為加快施工進度，獨立柱插筋可預(yù)先在基坑邊綁扎成型。

　　b.插筋埋入基礎(chǔ)鋼筋部分，必須嚴格按設(shè)計綁扎箍筋，如同一截面大于4根的應(yīng)分段搭接，柱插筋應(yīng)與底板鋼筋綁扎牢固。

　　c.基礎(chǔ)保護層厚度應(yīng)按施工規(guī)范要求放置砼墊塊，并注意鋼筋端部的保護層厚度，砼墊塊應(yīng)可先于鋼筋綁扎成型前放入，可視各類鋼筋骨架長度等因素決定。

　　5、鋼筋連接：

　　鋼筋采用閃光對焊及滾軋直螺紋連接。

　�、配摻铋W光對焊連接要點：對焊前應(yīng)先對鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹、污物清除干凈。端部如彎曲時，必須加以調(diào)直或切除。

　�、萍庸べ|(zhì)量：接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對Ⅳ級鋼筋不得有燒傷;接頭處彎折角度不得大于40;接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm;當有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后方可進行二次驗收。

　　⑶滾軋直螺紋連接要點:

　　a.鋼筋直螺紋加工必須在專用的機床上進行鐓頭和套絲。

　　b.自檢：操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋墩粗頭和外觀質(zhì)量。

　　墩粗頭外形尺寸符合下表要求：(單位：mm)(見附表1)

　　墩粗頭與鋼筋軸線不得有大于4度的偏斜。墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。

　　c.自檢合格的鋼筋絲頭，對每種規(guī)格加工批量抽檢10%(不少于10個)填寫加工檢驗記錄，如在抽檢中有一個不合格，則全數(shù)檢查，不合格絲頭重新加工。

　　d.自檢合格后的鋼筋絲頭，應(yīng)立即套上防護帽或?qū)?yīng)的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護蓋保護。

　　e.安裝時先把連接套的.一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用專用扳手將其擰緊到位，然后把導向?qū)χ秀Q夾緊連接套，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂相應(yīng)合格標識。

　　f.對連接的接頭每500個為一驗收批，進行靜力拉伸強度試驗。特殊性能試驗還需單向反復拉伸試驗和疲勞性能試驗。

　　g.連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時，驗收接頭數(shù)量可擴大一倍。

　　二、模板工程

　　1、模板及支撐選擇：各類柱基、框架柱、梁、板采用膠合板模板，模板支撐采用ф48鋼管。

　　2、施工準備：

　�、泡S線標高：要求在支模前，利用經(jīng)緯儀將各類底下結(jié)

　　構(gòu)的軸線投測到基礎(chǔ)墊層上，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計復核后，用墨斗彈出柱基、整板基礎(chǔ)的軸線和立模邊線，軸線處要紅漆描出標識，以便檢查、驗收。標高要在每只基坑邊緣處設(shè)一控制點，方便引測和檢查驗收。

　�、颇０宸瓨樱罕卷椖康哪竟ぷ鳂I(yè)組負責人，要根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸，分別進行模板翻樣，每塊模板上均需進行編號，立模時要對號入座，提高操作工效，減少操作失誤，模板翻樣時，要考慮每塊模板面積和重量。

　�、悄０逯谱鳎邯毩⒅�、短柱等模板制作，側(cè)模采用15mm厚膠合板，側(cè)模橫向水平背楞用50×100mm方木，間距小于200mm，與15mm膠合板制作釘牢，后彈線用木工刨刨邊修直，按選用的膠合板的尺寸，整塊制作，模板背楞按梁側(cè)模要求。模板制作好后，隨即用隔離劑涂刷兩遍堆放。

　　3、獨立柱基、條基模板施工：

　�、拍０灏惭b順序：模板配板設(shè)計→復核軸線標高→安裝基礎(chǔ)承臺模板→設(shè)置承臺模板支撐→搭設(shè)柱頸上部支架→綁扎柱頸箍筋→柱頸模板固定→校核柱基模板軸線、標高→作業(yè)班組自檢→工序驗收

　�、颇０灏惭b及拆除要點：

　　a.安裝前復查基坑墊層標高軸線及模板安裝邊線。

　　b.安裝時隨時檢查柱頸與柱基的對角線，防止柱模扭轉(zhuǎn)。

　　c.模板支撐要獨立搭設(shè)，不得與澆砼腳手聯(lián)結(jié)，自檢合格后，報監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主進行工序質(zhì)量驗收，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。

　　d.模板安裝后，按軸線拉通線復核自檢，自檢合格后，報監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主進行工序質(zhì)量驗收，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。

　　e.模板的拆除均按施工驗收規(guī)范要求。

　　三、混凝土工程

　　1、砼工程概況：

　　本工程項目砼設(shè)計強度等級為墊層C10，基礎(chǔ)C15、C20，混凝土采用人工配料，對所需的材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行檢查合格后，使用一噸以上衡器根據(jù)施工配合比嚴格計量入斗。建立混凝土攪拌后臺，并對混凝土強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌，同時對現(xiàn)場砂、石料的含水率進行測定，適當調(diào)整混凝土用水量。混凝土拌合時間通過試驗確定，但不能少于規(guī)定的最少拌合時間。

　　2、砼運輸

　　混凝土在運輸過程中，應(yīng)盡量縮短運輸時間及減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。采用兩輪手推車和經(jīng)改裝的農(nóng)用車來運輸混凝土，混凝土的自由下落高度不應(yīng)大于2m，超過時應(yīng)采用溜槽或溜桶，以防骨料分離�；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

　　3、砼振搗：

　　混凝土的振搗采用平板式和插入式振搗器相互配合使用。混凝土澆筑過程中嚴禁在現(xiàn)場加水，和易性較差時，采用加強振搗等措施。插入式振搗機的振搗方式要求快插慢拔，分點插入，已澆筑下層砼中，振搗時間控制適當，特別是鋼筋密集處，要左右、上下來回專人振搗，防止砼振搗不密實，引起孔洞、蜂窩現(xiàn)象。

　　4、砼試塊：

　�、艊澜┕を炇找�(guī)范要求留置試塊，即每一臺班、每100m3，每次澆筑均留置標準養(yǎng)護試塊一組，對承重結(jié)構(gòu)的砼，除留置標準養(yǎng)護試塊一組外，還需留置拆模、同條件養(yǎng)護試塊一組。

　�、仆瑮l件試塊的留置必須向監(jiān)理匯報，確定留置的位置及組數(shù)。

　�、窃噳K養(yǎng)護：要求施工現(xiàn)場建立標準養(yǎng)護室，養(yǎng)護溫度控制在20±3度，濕度控制在90%以上;同條件養(yǎng)護試塊，應(yīng)與構(gòu)件同一地點進行養(yǎng)護。強度標養(yǎng)試塊養(yǎng)護為28天，拆模同條件養(yǎng)護試塊養(yǎng)護時間根據(jù)構(gòu)件允許拆模的天數(shù)確定，同條件試塊的養(yǎng)護時間為600℃.天。

　　5、砼養(yǎng)護：

　�、潘巾艠�(gòu)件表面采用一層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護方法，砼構(gòu)件表面豎向采取涂二遍養(yǎng)護液方法，如砼構(gòu)件鋼筋堆集,不能覆蓋塑料薄膜或涂料養(yǎng)護液處，應(yīng)專人澆水養(yǎng)護。

　�、祈硼B(yǎng)護時間：養(yǎng)護天數(shù)為14天，如養(yǎng)護過程中因施工需要在其上部彈軸線，可隨彈線隨覆蓋塑料薄膜方法，要在其上搭設(shè)模板及支架時，應(yīng)待砼強度達1.2N/mm2時方可操作。

　　6、施工縫留設(shè)：基礎(chǔ)柱留設(shè)水平縫，一次在柱基擴大面頂面，另一次留在地圈梁頂面。

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