電氣工程自動化實驗的操作論文
電氣工程自動化實驗的操作論文
摘 要：隨著科技的進步，科學(xué)技術(shù)應(yīng)用在各個行業(yè)當中，尤其設(shè)備制造行業(yè)。
設(shè)備制造行業(yè)的發(fā)展和人們的生活工作息息相關(guān)，電氣工程中廣泛應(yīng)用電子信息技術(shù)、電機電氣技術(shù)等，這寫科技技術(shù)推動了電氣工程自動化的發(fā)展。
本文闡述了電氣工程自動化實驗操作，旨在促進我國設(shè)備制造行業(yè)發(fā)展，提高電氣工程自動化程度。
【關(guān)鍵詞】電氣工程 自動化 實驗
1 引言
電廠是生產(chǎn)電能的主要場所，在其運行過程中要對工程效率嚴格控制。
電廠工程特征主要在機電結(jié)合、軟硬件融合及強弱電融合等方面。
目前電氣工程運行過程中應(yīng)用自動化技術(shù)，主要包括電子技術(shù)、計算機技術(shù)等。
而為了保證電氣工程自動化運行的效率，同時提高人員作業(yè)效率，從電氣工程自動化實驗操作的幾個方面進行探討分析。
2 電氣工程自動化實驗操作探究
2.1 煙氣系統(tǒng)分析
關(guān)于煙氣系統(tǒng)的設(shè)計是較為簡單的，主要是將未脫離硫酸的煙氣導(dǎo)入到脫硫裝置瓶內(nèi)部，然后利用第二個接口將脫離硫酸的煙氣導(dǎo)入到煙囪中。
煙氣會通過FGD裝置入口，這個過程中增壓風(fēng)機會采取控制管理。
塔此時正在進行化學(xué)反應(yīng)而使內(nèi)部溫度增高，排出塔外的脫硫煙氣溫度高達五十攝氏度。
升壓降壓性能是煙氣系統(tǒng)自身具有的，利用硫酸設(shè)備控制增壓風(fēng)機的運行規(guī)律，從而避免在增壓風(fēng)機運行中造成轉(zhuǎn)化率不斷下降的情況發(fā)生。
也能有效避免在機組系統(tǒng)和FGD裝置發(fā)生事故時，造成的所有試驗過程停止的現(xiàn)象。
如果裝置設(shè)備時發(fā)生問題，需要盡快打開旁路擋板門，自動關(guān)閉FGD擋風(fēng)設(shè)備，通過排風(fēng)口排除煙氣從而保證實驗順利進行，同時也維護設(shè)備使用周期。
通常情況下，沒有處理煙氣時其溫度高達170攝氏度以上，這回對設(shè)備有所損害。
在GDF系統(tǒng)運行時，要將溫度維持在一定的低溫范圍內(nèi)，溫度維持可以通過排風(fēng)口、增壓風(fēng)機及煙氣擋板門系統(tǒng)來實現(xiàn)。
根據(jù)以往數(shù)據(jù)可以看出，在特定環(huán)境下增壓風(fēng)機會適應(yīng)過濾的負荷壓強，基本維持在50%到100%BMCR內(nèi)就能正常運行。
其中裕度必須在10%以內(nèi)，如果低于這個值可能導(dǎo)致設(shè)備不正常運行。
系統(tǒng)運行過程中主要評估方法就是流量，科學(xué)的看，其設(shè)計流量要高于85%。
此方法能夠準確判斷設(shè)備運行狀況，實驗是為了得到精確的數(shù)據(jù)，沒有該評估方法就會影響實驗數(shù)據(jù)。
所以，一定保證數(shù)值在規(guī)定范圍內(nèi)。
煙氣擋板門的作用是在排除熱氣時，提高氣體密度。
設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計的十分合理，不僅減少擋板內(nèi)的積灰量和腐蝕度，同時也促進實驗?zāi)軌蛘＿\行。
設(shè)備冷卻系統(tǒng)由兩部分組成：冷卻水箱和噴淋構(gòu)件。
實驗進行時要對環(huán)境檢查，將煙氣導(dǎo)入到制冷系統(tǒng)中去，以保證塔體安全。
2.2 二氧化硫吸收塔系統(tǒng)分析
吸收塔系統(tǒng)自動化實驗要考慮很多方面，例如測量裝置，要保證溫度、PH值、吸收塔液位和壓力等符合要求。
二氧化硫吸收塔系統(tǒng)包含吸收塔漿液循環(huán)泵、沖洗、攪拌、石膏漿液排出泵和排放輔助設(shè)備等部分。
吸收塔沒有預(yù)設(shè)洗滌塔，吸收塔的塔體和池是整體結(jié)構(gòu)。
為了防腐蝕，吸收塔塔體內(nèi)部利用襯膠，而外部使用油漆。
吸收塔都會設(shè)置循環(huán)泵、除霧器和噴淋系統(tǒng)，而且在噴淋層會預(yù)留一層空間。
為保證吸收塔內(nèi)部亞硫酸鈣能夠快速氧化，對氧化空氣系統(tǒng)進行設(shè)置，包括氧化風(fēng)機三臺，其中一臺容量為50%。
攪拌系統(tǒng)共有兩層，攪拌器系統(tǒng)上層要保證在任何情況下都能充分氧化亞硫酸鈣，避免石膏漿液在塔內(nèi)發(fā)生沉淀或堵塞，吸收塔為了避免液體發(fā)生泄露而利用氣密性結(jié)構(gòu)，這是實驗過程和操作所要關(guān)注的重點。
在漿池的下面設(shè)置攪拌器來避免漿液出現(xiàn)堵塞或沉淀。
同時在塔的底部設(shè)置排空箱，來保證液體能夠完全排出。
吸收塔內(nèi)部漿液濃度不能超過20000mg/l。
吸收塔的除霧器和噴淋區(qū)都設(shè)置了入空門，這樣噴淋層能承擔的最大荷載就是50kg/㎡，同時在除霧器配置走道，目的是為了便于維護。
攪拌器下層主要作用是避免漿液發(fā)生堵塞和沉淀。
2.3 石膏脫水系統(tǒng)
由于電氣工程自動化需求，鍋爐需要利用石膏脫水系統(tǒng)來完成實驗，經(jīng)決定選擇一級、二級公用石膏脫水系統(tǒng)，具體包括過濾水、石膏一二級脫水和石膏存貯系統(tǒng)等。
吸收塔內(nèi)的石膏漿液從石膏排出泵流出，然后進入石膏旋流器進行濃縮，溢流漿液多數(shù)都會回到吸收塔實現(xiàn)循環(huán)利用，其中流入廢水旋流器的只是很小部分，流入到廢水旋流器的漿液會進入廢水處理系統(tǒng)。
經(jīng)過濃縮的石膏漿液會流入到石膏濃漿給料箱，然后經(jīng)過真空皮帶脫水后保證含水率低于10%。
為了保證脫硫石膏成份和品質(zhì)，石膏脫水中使用工藝水對石膏和濾布、濾餅進行沖洗，用濾液箱來收集石膏過濾水，然后送到石灰石漿液箱和吸收塔內(nèi)。
2.4 排放系統(tǒng)
在機組脫硫安裝的整體脫硫島中安裝事故漿罐，主要作用是儲存石灰石漿液罐、吸收塔、管道等部位的漿液。
要充分考慮到吸收塔漿液的容量，以及事故漿罐的容量。
通過電氣工程自動化實驗結(jié)果分析，能夠保證漿液順利流通，盡量通過安裝事故漿液返回泵實現(xiàn)這個目標。
漿罐漿液傳送速率要根據(jù)箱體內(nèi)十五小時內(nèi)漿液全部放空的目標進行設(shè)計。
在系統(tǒng)中設(shè)置吸收塔區(qū)域地坑和工藝樓地坑，而且可以回收設(shè)備和管道的沖洗水，但是要保證定期回收放到吸收塔中。
將攪拌器裝置在地坑中是為了避免有顆粒在其中發(fā)生沉淀，而且在內(nèi)部裝置了玻璃鋼，而且地坑結(jié)構(gòu)使用混凝土結(jié)構(gòu)，這主要是為了防腐。
3 結(jié)束語
電氣工程自動化實驗可以保證企業(yè)獲得更加精準的數(shù)據(jù)和資料。
而且在電氣工程自動化實驗過程中如果發(fā)現(xiàn)問題，可以及時找到系統(tǒng)問題并尋找適當?shù)慕鉀Q措施。
通過實驗可以獲得多種預(yù)知結(jié)論，脫硫裝置在電氣運行過程中有很重要的作用，更是電氣自動化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
為了保證電氣工程自動化實驗?zāi)軌蚍�(wěn)定、安全、高校的進行，一定要重視試驗過程中所有事項，對所有現(xiàn)象詳細分析，以提高實驗數(shù)據(jù)的精準性。
對于電廠企業(yè)來說，電氣工程自動化實驗舉足輕重，是保證并提高其運轉(zhuǎn)速率的基本保障。
所以，對于電氣工程自動話實驗一定要有足夠的重視。
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