品質異常改善報告范文

　　在人們素養(yǎng)不斷提高的今天，我們使用報告的情況越來越多，我們在寫報告的時候要注意邏輯的合理性。在寫之前，可以先參考范文，下面是小編整理的品質異常改善報告范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

品質異常改善報告范文1

尊敬的領導：

　　您好！

　　報告內容如下：

　　近期公司連續(xù)出現(xiàn)品質重大異常，從而造成產品直接報廢，給公司無論是在經濟上還是在信譽上都造成重大不良影響，做為公司品保課主要負責人的我難綹其責，連續(xù)出現(xiàn)重大品質缺失不能不說是我對工作的一種失職。所以，在此向各位領導表示歉意與自責！請各位領導諒解！鑒于公司近期品質上所出現(xiàn)的缺失，為能吸取失敗經驗與教訓，總結缺失原因，預防類似事件再發(fā)生，職作出下述預防改善報告書，請領導指正！謝謝！

　　一、批性重大異常品質問題發(fā)生原因與責任回顧：

　　1、3/14日元茂料號：2A044002尺寸偏移超差報廢336SPNL21#機生產。生產者：宋樂恒。檢驗者：張大燕。班別：白班不良原因：PIN釘打偏，未制作全軸首件，直接撈槽將板撈偏，造成尺寸不符，全數報廢；

　　2、4/8日旭發(fā)料號：H024E007多撈露銅報廢150SPNL22#機生產生產者：張頂峰。檢驗者：周圓。班別：白班不良原因：機臺故障，操作員及品保未認真檢查成型板外觀，未及時發(fā)現(xiàn)，生產3趟板后品檢發(fā)現(xiàn)，造成150SPNL報廢；

　　3、4/10日昆穎料號：E012E6039多撈露銅報廢80SPNL12#機生產。生產者：黃忠明。檢驗者：沈秀娟。班別：白班不良原因：生產首趟后，機臺修理程式被改動。操作員及品保未意識到調機后對機臺及成型板的認真確認，使成型的第二趟板流至品檢處，品檢發(fā)現(xiàn)，不良發(fā)現(xiàn)后經追查機臺上正成型之該趟板已造成報廢，其報廢2趟板，共計80SPNL。

　　二、缺失原因分析：

　　依據以上各批性異常問題所發(fā)生的原因分析，造成上述批性異常不良的原因經分析有如下因素：

　　1、品保品質管控體系/模式缺失，管控模式不健全，導致品質于生產中失效，品質管控模式不能完全預防不良品的發(fā)生；

　　2、品保人員品質意識/品質概念不強，對品質意識淡薄，于工作中未真正意識到品質之危機性與突發(fā)性，未認真履行品質事前控制之義務性，未事前預防品質，造成生產品質缺失；

　　3、產線操作員/品保員未盡工作義務，工作不認真，不按工作程序步驟作業(yè)，導致工作中疏失/漏洞出現(xiàn)；

　　4、干部對組員管理松散，未認真追蹤/確認/檢查/驗收/督導組員工作之成效，造成工作紀律散漫，思想意識/使命感不強，團隊戰(zhàn)斗力/管理成效不佳導致品質狀況下降或缺失發(fā)生；

　　三、預防改善方案：

　　經對近期時間所出現(xiàn)的異常缺失原因所作的反思，為預防類似事件再次發(fā)生，制定如下預防改善方案。

　　1、爾后不論何種機臺生產生產何種料號，嚴格要求于生產前均需要制作首件，且每軸皆要制作首件，首件經品保確認OK后方可正式量產，預防PIN釘偏造成尺寸偏移不良的出現(xiàn)；

　　2、嚴格要求品保確認首件的先后順序，先確認首件外觀，再確認首件尺寸，并要求將確認結果記錄在“首件檢查日報表”內；

　　3、品保人員確認尺寸時，要求結合工程提供的簡圖用卡尺測量槽/邊/孔/外形尺寸，并將測量數據記錄在“首件檢查報表”內；

　　4、不能用卡尺測量的.尺寸，品保人員要將首件送二次元處對尺寸作全測確認首件；品保首件確認OK后，送品保組長審核確認并建立首件OK樣品，將首件樣品放置于制作機臺處，以便操作員/品保對量產后產品以首件作對比確認用；

　　5、量產中生產下機的每趟板均要求操作員做自檢確認，主要檢查底板與面板（底板主要檢查有無漏撈/未撈透，面板主要檢查多撈及刮傷等），操作員及品保檢驗均要記錄檢查數據與結果，特別是品保人員要記錄檢驗的數量與頻率，要與生產記錄相對應；

　　7、產線干部/品保干部對組員的執(zhí)行狀況作驗收/確認/查核，未按要求作業(yè)的人員要進行必要的處罰；

　　8、每日每周對組員進行品質不良宣導/客訴宣導，讓其了解廠內及客訴品質異常，教育訓導員工品質意識；

　　9、利用公司相關品質統(tǒng)計表張貼公布品質，使全體員工認識品質，優(yōu)劣對比激發(fā)品質競爭氣氛，提升公司品質現(xiàn)狀；

　　10、干部自我反省，增強責任感與使命感，以身作則，發(fā)揮督導力與管理力。

　　以上，請領導批示并請教導！謝謝！

品質異常改善報告范文2

　　背景：

　　我公司在生產過程中發(fā)現(xiàn)了一些品質異常，這些異常導致了成品質量不達標，給客戶帶來了不必要的損失，同時對公司的生產效率也產生了一定的影響。為了解決這個問題，我們采取了一系列的改善措施。

　　問題描述：

　　1.生產過程中出現(xiàn)了成品破損的情況，這些破損很難在運輸過程中避免。

　　2.成品出現(xiàn)了色差的問題，導致客戶不滿意。

　　3.生產過程中出現(xiàn)了零部件不良的情況，導致成品不達標。

　　改善措施：

　　1.優(yōu)化運輸方式，通過增加包裝和運輸保護措施，減少了成品破損的情況。

　　2.優(yōu)化生產工藝，在生產過程中增加了色差檢測環(huán)節(jié)，使得色差問題得到了有效解決。

　　3.質量過程管控的全面升級，中高層領導直接參與，加強對工藝的控制，對人員進行培訓，確保零部件不出現(xiàn)不良情況。

　　改善效果：

　　經過這一系列的改善措施，我們公司的生產質量有了很大的提升。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1.成品破損率大幅下降，客戶的滿意度得到了提升。

　　2.成品色差得到了有效解決，客戶對產品的認可度提高了。

　　3.生產過程中零部件不良率減少，成品的'質量達標率大幅提升。

　　結論：

　　品質異常對企業(yè)來說是一項嚴峻的挑戰(zhàn)，如果不加以解決，不僅會影響企業(yè)生產效率，還會對客戶造成不必要的損失。通過全面升級質量管控措施，以及對生產工藝的精細化管理，我們公司的產品質量得到了有效的提升，這為我們爭取更多的客戶提供了堅實的基礎。我們相信，在不斷的改進和探索中，我們的企業(yè)品質水平會不斷提升，為客戶提供更加優(yōu)質的產品和服務。

品質異常改善報告范文3

　　為了提高產品品質，公司一直在不斷地投入資源，并持續(xù)改進質量管理體系，以確保產品的品質穩(wěn)定和可靠性。在最近的一次質量管理活動中，公司發(fā)現(xiàn)了一些品質異常問題，影響了產品的品質和客戶滿意度。經過認真分析和改進，現(xiàn)將改善情況向各位領導匯報。

　　一、品質異常問題

　　1.產品外觀不符合要求，存在色差、氣泡等缺陷。

　　2.產品性能不穩(wěn)定，存在一些批次的產品在不同工作環(huán)境下的穩(wěn)定性與可靠性表現(xiàn)不佳。

　　3.產品生產周期過長，導致交貨期延誤，客戶無法按時收到產品。

　　二、分析原因

　　1.對于外觀缺陷問題，通過對生產過程進行了分析，發(fā)現(xiàn)是由于原材料采購不穩(wěn)定，生產環(huán)境溫度濕度不得當等問題導致的。

　　2.對于性能不穩(wěn)定問題，我們進行了一系列測試和實驗，發(fā)現(xiàn)這些問題與工藝流程不穩(wěn)定、原材料批次不同等因素有關。

　　3.對于生產周期過長問題，我們發(fā)現(xiàn)主要原因是生產計劃安排不合理，生產設備利用率低及導致原材料供應短缺等多個因素共同作用。

　　三、改善措施

　　1.針對外觀缺陷問題，我們已經采取了以下措施：

　　(1)強化原材料采購管理，確保原材料質量穩(wěn)定。

　　(2)對生產環(huán)境進行了優(yōu)化，提高了生產工藝的穩(wěn)定性和可靠性。

　　(3)加強生產現(xiàn)場管理，控制生產過程中的各種質量風險。

　　2.針對性能不穩(wěn)定問題，我們已經采取了以下措施：

　　(1)改進工藝流程，提高產品性能穩(wěn)定性。

　　(2)優(yōu)化原材料供應鏈，建立原材料采購管理流程。

　　(3)引入新的產品設計和測試方法，確保產品的各項性能指標符合要求。

　　3.針對生產周期過長問題，我們已經采取了以下措施：

　　(1)優(yōu)化生產計劃和安排，確保生產效率和產品交貨期。

　　(2)提高生產設備利用率，縮短產品生產周期。

　　(3)加強原材料庫存管理，確保原材料供應充足。

　　四、改善效果

　　根據以上改善措施，我們已經取得了一些改善效果，包括：

　　1.針對外觀缺陷問題，我們已經解決了絕大部分問題，產品質量穩(wěn)定性得到進一步提高。

　　2.針對性能不穩(wěn)定問題，我們已經提高了生產過程的穩(wěn)定性，對產品性能進行了全面測試，確保產品的性能穩(wěn)定性達到了客戶要求。

　　3.針對生產周期過長問題，我們已經縮短了產品生產周期，提高了生產效率，保證了交貨期，增強了客戶信心。

　　五、總結與展望

　　品質是企業(yè)的生命，公司一直將品質管理作為企業(yè)發(fā)展至關重要的`方向和目標。在此次品質異常改善活動中，公司充分發(fā)揮質量管理理念和方法的優(yōu)勢，通過精心規(guī)劃、系統(tǒng)執(zhí)行，有效改善了產品品質缺陷，在提升產品品質的同時，提升了企業(yè)核心競爭力。

　　但是，品質管理是一個長期不斷改進的過程。未來，公司將持續(xù)不斷加強品質管理，充分發(fā)揮質量管理體系的現(xiàn)有優(yōu)勢，并不斷優(yōu)化各項加工流程和質量控制措施，以確保產品品質穩(wěn)定和可靠性，滿足客戶需求，早日成為業(yè)內的領軍企業(yè)。

品質異常改善報告范文4

　　背景介紹：

　　本次品質異常改善報告針對一家生產手機殼的企業(yè)。該企業(yè)在生產過程中出現(xiàn)了一些品質異常問題，如外觀不良、尺寸不準等問題。這些問題給該企業(yè)帶來了很大的生產成本和工作壓力，因此企業(yè)決定進行品質異常改善。

　　改善計劃：

　　為了解決品質異常問題，該企業(yè)制定了以下改善計劃：

　　1.加強員工培訓：企業(yè)加強了對員工的培訓，確保員工具備足夠的`技能、知識和經驗，能夠完成高質量的生產任務。

　　2.引入檢測設備：企業(yè)引入了先進的檢測設備，對每批次生產的產品進行全面的檢測，確保產品符合質量要求。

　　3.完善生產流程：企業(yè)對生產流程進行了調整和優(yōu)化，確保每一環(huán)節(jié)都能夠滿足質量要求，減少品質異常問題的發(fā)生。

　　4.加強品質管理：企業(yè)在生產過程中加強品質管理，對品質異常問題進行系統(tǒng)化管理和追蹤，確保問題得到及時的識別和解決。

　　改善效果：

　　通過以上的改善措施，該企業(yè)實現(xiàn)了品質異常的有效改善。具體表現(xiàn)如下：

　　1.產品外觀得到保證：通過加強員工培訓和完善生產流程，企業(yè)的產品外觀變得更好，消費者評價有明顯提升。

　　2.準確率高：由于企業(yè)引入了檢測設備，能夠對生產出的每批次產品進行全面的檢測，尺寸準確率得到了大幅的提升。

　　3.生產效率提升：通過對生產流程進行優(yōu)化，企業(yè)能夠更高效地完成生產任務，減少了工作壓力，提高了生產效率。

　　4.降低生產成本：由于品質異常問題得到有效改善，企業(yè)不再需要耗費大量人力和物力去解決隨時可能出現(xiàn)的品質問題。這樣企業(yè)的生產成本大大降低，經濟效益顯著提高。

　　結論：

　　本次品質異常改善報告說明了企業(yè)在生產過程中遇到品質異常問題時，可以通過加強員工培訓、引入檢測設備、完善生產流程和加強品質管理等方式來有效解決問題，改善品質異常問題對企業(yè)帶來的不良影響。企業(yè)應當認真對待品質異常問題，不斷優(yōu)化和改進品質管理體系，以提升企業(yè)的品質和競爭力。

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