通信網(wǎng)建設(shè)相關(guān)工具研制分析論文
摘要:本文介紹了通信網(wǎng)建設(shè)中的尾纖施工技術(shù),并分別對尾纖盤放工具以及穿管器研制設(shè)計要點進行詳細探究。

關(guān)鍵詞:尾纖;盤放;穿管器
目前,國網(wǎng)株洲供電公司將實現(xiàn)配網(wǎng)自動化建設(shè)區(qū)的配電光纖通信系統(tǒng)的全覆蓋,尾纖內(nèi)芯用二氧化硅玻璃絲承載光路,纖體脆弱且易折損,主干線路通常為48芯ADSS光纜,在實際施工中,有大量的尾纖盤放、穿套工作。因此,對尾纖施工中相關(guān)便捷工具進行研制具有重要意義。
1通信網(wǎng)建設(shè)中尾纖盤放、穿管相關(guān)工具研制的重要性
。保蔽怖w盤放工具研制的重要性
尾纖是光通信系統(tǒng)的重要組件,主要用于實現(xiàn)設(shè)備間光口互聯(lián)和設(shè)備與光纜纖芯互聯(lián)兩項功能。與常規(guī)線纜不同,尾纖芯線具有易折斷、抗拉伸性能較弱的特點,且接口部件暫無成熟的現(xiàn)場加工方案,無法根據(jù)實際距離現(xiàn)場制作長度適宜的尾纖。因此在實際應(yīng)用中,尾纖通常按照一定的標稱長度系列進行工廠加工制造,在現(xiàn)場安裝施工時,工程人員選用大于實際距離長度的尾纖即可。正因尾纖具有長度離散化和易損壞的特點,尾纖盤放是尾纖安裝、退運、存放工作中的核心環(huán)節(jié)。
。保参怖w穿管器研制的重要性
尾纖內(nèi)芯用二氧化硅玻璃絲承載光路,纖體脆弱且易折損,主干線路通常為48芯ADSS光纜,這些尾纖都需要套入波紋管布入地板隔層或電纜夾層中。目前傳統(tǒng)尾纖穿管方法中無有效工具輔助,運維人員采取傳統(tǒng)蠻力方法將尾纖通過波紋管,造成較多跳纖受損以致業(yè)務(wù)中斷概率較高。完全憑借傳統(tǒng)的穿管方式,不僅操作煩瑣、效率低下、工藝失準,最重要的將會影響光路通道的精準度。由此可見,必須加強尾纖穿管器研制。
2通信網(wǎng)建設(shè)
中尾纖盤放工具研制受線輪啟發(fā),設(shè)計一個類似線輪的尾纖繞卷(盤放)工具。該工具可實現(xiàn)快速的尾纖繞卷,并能根據(jù)現(xiàn)場情況,調(diào)節(jié)繞卷半徑、繞卷層數(shù)、尾纖卷厚度等參數(shù)。
2.1工具設(shè)計
通過查閱資料,依據(jù)尾纖彎曲特性,參考線輪結(jié)構(gòu),結(jié)合工具設(shè)計目標,設(shè)計了工具,其結(jié)構(gòu)如圖1所示。
。玻苍囼
利用工具和傳統(tǒng)方法分別對3m、5m、10m、15m共4種規(guī)格的尾纖進行了盤放(繞卷)計時試驗,每種規(guī)格平均試驗次數(shù)為10次。實驗結(jié)果表明,工具盤放的平均速度大于5m/min,高于傳統(tǒng)盤放速度。從工具設(shè)計圖紙已可見其半徑可調(diào)的特征,半徑可調(diào)范圍即按6~12cm設(shè)計。利用工具分別對3m、5m、10m、15m共4種規(guī)格的尾纖各5根進行了盤放(繞卷)試驗,每種規(guī)格每根尾纖平均試驗次數(shù)為5次,共試驗100次,尾纖損壞發(fā)生次數(shù)為0。
3通信網(wǎng)建設(shè)中穿管器研制分析
3.1選擇工具類型與材質(zhì)方案
。ǎ保┓桨敢唬禾畛涫剑ǎ校郑糜补埽@茫校郑糜补茏霰Wo套頭,將48根尾纖陸續(xù)塞入管中,讓其保護尾纖,再穿過5m直徑3.5cm波紋管;操作人數(shù)3人;管材費用50元;測試時耗為71min。優(yōu)點:護性佳。缺點:柔韌性差、空間利用率低、適用性差、不便攜。(2)方案二:填充式(塑料軟管)。利用塑料軟管做保護套頭,將48根尾纖陸續(xù)塞入管中,讓其保護尾纖,再穿過5m直徑3.5cm波紋管;操作人數(shù)2人;管材費用45元;測試時耗為57min。優(yōu)點:保護性佳、柔韌性好。缺點:空間利用率低、適用性差、不便攜。(3)方案三:包裹式(低密度聚乙烯PE-LD)。低密度聚乙烯材料做保護套,將48根尾纖合理放置排列,最后卷起,穿過5m直徑3.5cm波紋管;操作人數(shù)1人;材料費2元;測試時耗為49min。優(yōu)點:輕便實用、柔韌性好、空間利用率高。缺點:排列難度大。經(jīng)對比,在工具類型與材質(zhì)的選擇上,方案三為最佳方案。
。常策x擇工具結(jié)構(gòu)方案
結(jié)構(gòu)設(shè)計方案一:利用螺旋紋路原理,柱狀體展開為平面矩形,讓尾纖以螺紋形式成柱狀依次排列,材料卷起后形成柱狀包裹體中,如圖2所示。圖2螺旋結(jié)構(gòu)設(shè)計示意圖Fig.2Schematicdiagramofspiralstructuredesign結(jié)構(gòu)設(shè)計方案二:將柱狀體展開為平面矩形,讓尾纖以直線形式成柱狀依次排列,材料卷起后形成柱狀包裹體中,如圖3所示。根據(jù)試驗分析與數(shù)據(jù)對比后,確定便捷尾纖穿管器最佳方案如下:確定類型———包裹式;采用螺旋結(jié)構(gòu)———標注尺寸、數(shù)學(xué)計算;確定材料———PE-LD。
。常承Ч
。ǎ保┪怖w損耗率降低20%。使用尾纖穿管工具時,尾纖套頭掉落數(shù)量驟降,在試驗基數(shù)為576的條件下,穿16~48根尾纖損耗率為0,相比于傳統(tǒng)穿管方式,損耗率降低20%以上。
。ǎ玻┕(jié)省工作時耗40%。使用尾纖穿管工具時,可將捋纖、標記、捆扎、穿套的時間并行處理,提升了穿套效率,相比于傳統(tǒng)穿管方式,節(jié)省時耗率提升40%以上。
。ǎ常p少勞動人力50%。使用尾纖穿管工具時,從16根至48根的勞動人力都僅需1人即可勝任工作,相比于傳統(tǒng)穿管方式需要多人配合的情形,勞動人力降低50%以上。
(4)提升工藝水準30%。相比于傳統(tǒng)穿管方式的扯線困難、梯度不齊造成的盤纖工藝低下,使用尾纖穿管工具時整理出的尾纖長度不僅規(guī)整且符合梯度排列,方便了插纖的布線工藝要求,提升工藝水準30%以上。
。ǎ担┻m用性與便捷性。該尾纖穿管工具小巧便捷、省時省力、適用不同種類套頭,同時相比于傳統(tǒng)穿管方法,該小工具能適用于不同的作業(yè)場景與變電站環(huán)境。4結(jié)語本文主要對通信網(wǎng)建設(shè)中尾纖盤放、穿管相關(guān)工具研制要點進行了詳細探究,通過對本次創(chuàng)新成果進行分析可見,相關(guān)工具使用效果均能夠達到預(yù)期目標。在工具實際應(yīng)用中,還應(yīng)該注意確保小工具的正確使用,提高技術(shù)管理和規(guī)范服務(wù)能力,強化精細化運維質(zhì)量與過程管控,從細節(jié)處保障通信設(shè)備的安全穩(wěn)定運行,做好常態(tài)化管理。
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